顶管工程施工组织设计

顶管工程施工组织设计
工程概况
×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水
管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管
工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站
至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是
穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第一章 沉井施工
沉井施工程序：
基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎
立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水
凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇
捣底板混凝土混凝土养护素土回填。
第一节 基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2
米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地
后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施
工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第1页第二节 基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用
1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平
整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水
及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］
砂
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2
0
根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为
10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四节 立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节
按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
第2页管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定
性。
第五节 钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无
局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照
有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工
程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交
叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋
位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设
置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行
立外模。
第六节 立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串
心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，
圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，
再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在
浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
第七节 浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混
凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝
土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
第3页混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁
漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土
振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随
时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：
工作井——总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部
分，高度2.4米，标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米，标高－3.33～
－0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米，标高－0.33～＋2.70米。
接收井——总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部
分，高度2.0米，标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高－3.15～
－0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高－0.25～＋2.70米。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后
浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，
然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
第八节 养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养
护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应
确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、
冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，
过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心
谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排
模板，利于向上接模。
第4页第九节 封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程
中，预留孔内不渗水。
第十节 井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下
水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
第十一节 凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿

"顶管工程施工组织设计"是针对地下管道施工中采用顶管技术进行的一种详细规划和管理文件。它主要包括以下几个方面的内容： 1. 工程概述：介绍顶管工程的基本信息，如工程项目名称、地理位置、管道直径、长度、材质、用途等。 2. 项目背景与必要性：分析顶管施工的原因，例如避开地面建筑物、道路、管线等已有设施，减少对周边环境的影响，以及施工的技术经济性比较。 3. 施工方案：明确顶管设备的选择（如液压或机械顶管机）、施工工艺流程（包括工作坑开挖、管道预制、顶进、出土、接头处理、穿越段加固等步骤），并提供相应的技术参数和安全措施。 4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的目标完成日期及关键节点的时间安排。 5. 资源配置：列出所需的人力、物力、财力资源需求，包括机械设备、劳动力、材料供应、施工场地租赁等，并确保满足施工要求。 6. 安全环保措施：提出在施工过程中防止事故、保护环境的具体措施，如防尘降噪、地层保护、废水废气处理等。 7. 应急预案：编制应对突发事件的应急预案，如地质变化、机械设备故障、天气影响等情况下的应急处理方案。 8. 质量保证体系：阐述质量控制目标、方法和程序，以及相关的检测验收标准。 9. 经济效益评估：对整个顶管工程的成本预算、经济效益进行预测和分析，以论证项目的可行性。 总之，顶管工程施工组织设计是一个全面指导顶管施工全过程的技术管理文件，旨在确保工程的安全、高效、优质完成。