👤 新客专属福利｜低门槛体验 + 首单专属权益 首次了解、使用利驰电小二的新用户，可享受本次818专属引流、首购优惠，低门槛体验全套专业功能。 福利1：9.9元限时5天全功能试用 专为新客设置的体验福利，极低成本验证工具是否适配自身工作场景。 仅限活动期内新客手机号参与，单个手机号仅可购买1次 试用订单为体验订单，不参与任何满减、满赠活动 福利2：报价自测二选一专属首单权益 新客完成线上报价效率自测，即可二选一领取首单福利，适配个人、小微企业初次采购需求。 权益A：全系软件年费8折优惠券 权益B：软件使用时长延长2个月 福利3：新客子账号增购优惠 新客组建团队、扩容账号，同样可享受本次增购专属立减福利。 增购1个子账号：自动立减1500元 增购2个子账号：自动立减4500元 福利4：永久版买断专项规则（独立特惠） 适合计划长期稳定使用、希望规避年度续费支出的企业，本次永久版为独立定价政策，规则清晰无争议。 产品定价：设计软件永久版 28000元（终身买断授权） 优惠叠加规则：永久版为独立特惠，不叠加本次活动任何优惠 不可使用：年限梯度续费减免、老客4000-1000满减券、新客自测8折券、时长券、子账号增购优惠 不参与：满5000元赠送半年AI图晓晓活动

2026重塑电气制造共筑能源新生态 未来AI赋能 智启新元 AI浪潮奔涌，制造业正迎来新一轮智能化变革 7月31日，由苏州工业园区人工智能产业协会、中国电器工业协会数智化工作委员会、苏州国际科技园联合主办，利驰软件(苏州)有限公司、江苏慧工智能科技有限公司、湖南创研智能装备有限公司共同承办的"AI赋能智启新元--重塑电气制造 共筑能源新生态”行业交流会成功举办。 来自工业AI、电力装备、电气制造等领域的专家、企业代表围绕工业大模型、AI智能体、数字工厂建设等热点议题展开交流。 会上，《电力装备行业工业智能体白皮书》和《Al+电力装备制造应用场景需求清单》正式发布，为行业推进AI应用、构建产业生态提供了重要参考。作为本次会议共同承办单位及《电力装备行业工业智能体白皮书》参编单位，利驰软件分享了在数字工厂建设及工业AI应用方面的实践与思考。 01聚焦AI前沿，共探制造智能化未来 会议邀请南京大学至诚特聘教授、工擎智能创始人兼首席科学家彭一杰、江苏慧工智能科技有限公司创始人、董事长朱鹰、利驰软件创始人、董事长令永卓、湖南创研智能装备有限公司研究院院长杨广群、上海精呈连盟科技有限公司总经理徐智杰等嘉宾，围绕工业大模型、AI智能体、工业检测及数字工厂建设等主题进行了分享。 02AIDC时代，数字化能力成为制造竞争力 在《AI时代数字工厂建设》主题分享中利驰软件创始人、董事长令永卓结合行业发趋势，对AI时代电气制造企业数字化建设进了系统阐述。 他表示随着人工智能快速发展，AIDC工智能数据中心)建设进入高速增长阶段，力需求持续增长，对供配电基础设施提出了高要求，也为电力装备行业带来了新的发展 遇。 算力的尽头是电力，电力的背后是数字化能力。数字化不是AI的结果，而是AI真正落地的前提;工业软件，就是AI时代数字工厂的核心底座。 ——令永卓（利驰软件董事长） 令永卓认为，AI真正进入工业现场，关键并不只是模型能力，更取决于企业是否具备完整的数据基础。目前，不少企业在设计、报价、制造、交付等环节仍存在数据割裂、信息分散的问题，缺少统一的数据底座，这也是AI难以深入业务流程的重要原因。 围绕这一问题，利驰软件依托多年深耕电气工业软件的经验，打造覆盖报价、设计、制造、交付全流程的一体化数字平台，通过统一的数据模型实现业务数据贯通。 与此同时，利驰软件借助SuperHarness数字线束、SuperPanel数字母排等专业工具，实现一次线、二次线数字化设计，进一步推动"设计即制造、数据即生产"在企业中的落地应用。 令永卓还提出，未来工业AI将经历配置式设计、AI增强设计、AI原生数字工程师(工业智能体)三个发展阶段。只有将AI与行业知识、专业数据和工程经验深度融合，才能真正服务电气设计场景，推动企业从AI辅助设计迈向AI智能设计。 03AI应用要先找到突破口，而不是盲目追风口 圆桌论坛环节，多位嘉宾围绕“AI如何重塑电气工业全价值链”展开讨论，从产业需求、技术发展及落地路径等多个维度交流观点，为行业数字化升级提供了新的思路。 令永卓围绕AI在制造企业中的落地路径分享观点。他认为，对于大多数装备制造企业而言，现阶段关键不是投入大量资源训练模型，而是快速找到适合自身业务的应用场景。“别走弯路，不瞎折腾，先找一个场景赶快用起来。”令永卓表示，大模型训练和算力投入门槛较高，并非多数制造企业当前重点方向。企业更应聚焦实际业务，从识图、报价、投标等场景切入，让AI真正参与日常工作，快速验证应用价值。 同时，他指出，AI落地不仅是技术问题，更涉及组织模式变革。企业需要重新思考人机协同下的工作流程，通过机制创新推动AI融入生产经营，而不是等待所有员工主动转变。 04共建工业智能体生态 当前，AI正加速融入制造业各个环节，但真正实现规模化应用，离不开产业链上下游的协同创新。 作为《电力装备行业工业智能体白皮书》参编单位，利驰软件积极参与行业生态共建，与协会、科研机构及产业链伙伴共同探索工业智能体在电力装备制造领域的应用路径。 未来，利驰软件将继续围绕数字工厂建设和工业智能体发展方向，不断完善覆盖设计、制造、交付全流程的数字化解决方案，与行业伙伴共同推进AI技术在电力装备制造领域的应用落地，为行业数字化转型提供持续支撑。

以数据为翼，智造未来 —— 我们毕业了！ 2026年7月23日至25日，由利驰软件主办的 “数字线束一体化解决方案” 专项培训圆满落下帷幕。在为期三天的封闭式特训中，来自全国各地的电气行业精英齐聚一堂，共同完成了一场从“传统经验布线”到“数据驱动智造”的深度洗礼。现在，让我们一同回顾这三天的高光时刻，见证每一位学员的蜕变与成长。 01课程回顾：三天干货，硬核赋能 本次培训采用 “理论学习 + 实操演练 + 项目考核” 的闭环模式，旨在打通电气设计与生产制造的“最后一公里”。 Day 1：理念重塑，打通数据源头 破冰签到：学员们满怀期待，自备电脑，完成集结。 行业洞察：深度剖析传统线束生产模式中的效率低下、物料浪费、质量风险等痛点，明确数字化转型的紧迫性。 体系构建：由黄龙腾老师带领，深入学习了利驰建模体系与系统设置，现场进行KYN柜体建模实操，让原本复杂的三维设计变得触手可及。 Day 2：流程落地，数据驱动实战 数据导入与布置：学习如何将电气设计数据无缝导入，实现元件的精准布置，打破信息孤岛。 核心功能攻克：重点攻克路径规划、接线生成、导线调整及工单输出。学员们亲手操作，体验从设计图到生产工单的一键生成，真正实现了“设计即生产”。 Day 3：成果验收，未来已来 完整方案演示：黄龙腾老师演示了SuperHarness全流程操作，展示了从三维仿真到平面钉板图输出的“黑科技”。 结业考核：全体学员独立完成完整线束设计方案与数据输出，接受严格的考核与答疑。 结营典礼：在“培训整体调研”扫码反馈中，学员们写下了满满的收获。黄龙腾老师为学员们颁发了结业证书，标志着三天的高强度学习画上圆满句号。 02核心收获：解决行业痛点，释放创新红利 本次培训不仅传授了软件操作，更输出了全新的数字化制造理念。学员们深刻体会到，利驰数字线束一体化解决方案能为企业带来革命性的改变： 01让设计“会说话” 利驰数字线束软件界面 数据同源：打破设计与生产的数据壁垒，消除人工转译带来的源头错误。 三维可视化：在虚拟空间完成布线仿真，提前规避干涉风险。 02让效率“飞起来” 工序并行：线束预制与柜体装配同步开展，项目周期可缩短 20%-30%。 机器换人：设计数据直连下线机，下线效率提升 200% 以上，彻底解放生产力。 03让利润“涨上来” 毫米级算料：线长计算精确到毫米，导线利用率高达 97%，从源头杜绝浪费。 降本增效：接线工人简单培训即可上岗，人均效能大幅提升，有效控制人力成本。 📈让质量“稳得住” 标准化作业：输出可视化SOP和1:1尺寸钉板图，消除人为误差，返工率降低到 1% 以下。 一致性保障：无论新老员工，均能按统一标准作业，确保产品质量稳定可靠。 03标杆力量：他们已在路上 本次培训中，我们分享了大量行业标杆客户的真实案例，印证了数字化转型的可行性： 浙江联能电气：引入利驰全套方案后，年产能从1亿提升至3.1亿，而人数没有增加。 江苏华辰变压器：项目周期缩短 30%，生产效率提升 150%，导线利用率提升 15%。 吉林金冠电气：由“制造”向“智造”大步迈进，导线生产效率提高200%。他们的成功，验证了数字化转型不仅是趋势，更是企业生存和壮大的必经之路。 04结语：从“心”出发，智造未来 三天的培训虽然结束了，但数字化转型的征程才刚刚开始。利驰软件深耕电气行业30年，始终致力于为制造业提供从设计到生产的全流程数字化解决方案。 授人以鱼不如授人以渔。 我们希望这次培训，不仅让你们掌握了SuperHarness的操作技能，更点燃了大家拥抱数字化、精益化生产的热情。 未来，利驰软件将持续提供技术支持与陪跑服务，陪伴每一位伙伴从“制造”走向“智造”！ 期待我们下次再会，共赴数字化星辰大海！

在配电成套设备行业，您的电气柜制造还在使用传统的串行工序？ 只有等柜体制作和元器件安装完成，才能进行母排设计、加工和装配，每个环节都必须等前一步完成，才能启动下一步。这将造成项目周期内加工设备闲置、项目进度被锁死的问题，进而走进无法提效的死穴。 电气柜传统制作流程 方案对比，SuperPanel“并行工序”才是王道 废话不多说，先来看看SuperPanel并行工序的强大效果！ 减少母排流程占用项目时间40%-无需手工量排、手绘草图和手工编程 减少母排流程占用项目时间10%-母排加工和柜体加工并行，因此母排加工不占用项目时间 减少母排流程占用项目时间10%-免并柜 方案对比  洞见真章—— "SuperPanel并行工序的组合拳"牛在哪里？ 从“串行工序”到“并行工序”，重构配电柜生产流程 从“等柜量排”到“提前预制”，母排生产不用苦苦等待 我们都知道，母排预制好处很多，但是，母排到底怎么预制？不要急，按下面的步骤来就行。 1)确认安装元器件的钣金位置 SuperPanel可以直接导出柜体的二维总装图，并自动标注与元器件安装有关的钣金件的尺寸；将二维总装图发给钣金厂，钣金厂按图加工，就能使柜体的设计尺寸和实际尺寸保持一致，保证铜排预制无问题。 2)快速布置元器件模型使用利驰提供的元器件模型（全部免费）布置在柜体中，元器件尺寸保证100%正确。 3)绘排与改排功能轻松绘制铜排+自动生成生产文件使用SuperPanel快速完成铜排设计以及生产文件的输出，实现母排预制，是缩短项目工期的实质保障。铜排智能绘制母排工单自动生成工程图纸自动生成加工代码自动生成 从“车间并柜”到“模拟并柜”，持续节约工期+降成本 SuperPanel可实现自动并柜并生成主母排，现场不必再耗时费力地去并柜；软件购买初期，如果您还是不放心，可以继续按原方式并柜，但三个项目过后，您会发觉，完全没有必要。 主母排合并三维图 主母排合并二维图 利驰的铜排解决方案通过“并行工序”+“母排预制”+“免并柜”，将“无效等待”彻底转化为“有效产能”。 通过收集已使用利驰软件的客户数据，使用利驰SuperPanel后，母排流程时间至少缩短60%，这是实实在在的效果。 您还在等什么，赶紧联系销售人员，了解SuperPanel软件吧！

尊敬的利驰数字线束、数字母排VIP客户： 您好！ 在成套电气行业深耕多年，我们都曾见证过这个领域的格局变迁：早期依赖高低压资质和型式试验报告构建护城河，后来比拼数控钣金设备与厂房规模，每一轮洗牌，都在重新定义“企业的核心资产”是什么。 而今天，变化再一次发生！ 01 资产变迁-数字化时代，数据才是企业新的护城河     随着数字化普及与终端客户的需求升级，数据资产的价值已经不亚于实物资产，成为企业宝贵的核心资产和全新护城河。目前，经过持续优化的钣金、铜排、线束模型，绝非普通的CAD图纸。模型中沉淀的铜排材料降本方案、线束最优路径规划、结构与电气BOM等独家工艺Know-how，可以直接生成加工代码，支撑快速设计、精准报价与数字化预制生产。这是一套完整的、可落地的竞争力体系。 02 稀缺即价值-500与15000的差距，正被数据拉开 我们必须正视一个现实：数据越珍贵，流失的风险就越不容忽视。目前国内成套电气企业约15000家，而真正打通钣金、铜排、线束一体化三维设计体系的企业不足500家。这意味着，您正在积累的三维模型库，本身就是稀缺的差异化壁垒。然而，数据资产看不见、摸不着，却极易外流——一次人员流动、一次云盘上传，长年累月投入的整套模型，就可能在几分钟内流向竞争对手。多年深耕的优势，转瞬变成为他人做嫁衣。 03 安全警钟-PDM拦不住本地复制，数据裸奔风险极高 我们调研发现，许多企业通过部署PDM系统来管控图纸归档流程。但PDM更多聚焦线上流程管理，对于员工在本地私自复制、导出原始文件等行为，往往难以防范，这是体系中的一个关键缺口，也是数据安全最薄弱的环节。正因如此，利驰在交付三维模型时可以进行加密处理。这并非人为设置门槛，而是希望与客户共同守护来之不易的数据资产。 04 灵活防护-利驰双方案，适配您的安全体系 基于此，我们的合作方案保持充分的灵活性：若贵司已有成熟加密体系——内部已部署图纸加密管理系统，建立了严格的图纸和模型外发控制流程。利驰可交付限量未加密原生三维模型，交由贵司自主统一管控；若贵司暂未搭建完善的数据安全体系——直接交付无防护的裸文件，将带来极高的技术外泄风险，或造成巨大损失。我们将实施加密防护，杜绝文件外泄，规避数据流失、技术泄密。 05 共享成果-数据安全，是长久责任 守护三维设计数据资产，就是守住企业在数字化时代的全新护城河。利驰始终将自身定位为您的长期同行者——我们不仅帮助您构建领先的设计能力，更在意这些成果能否被安全、持久地掌握在您自己手中。数字化工厂的建设成果来之不易，期待与您一道，共同守护这份属于您企业的宝贵财富。 利驰软件

在数据中心冷却系统中，水泵是输送冷量的核心动力设备，冷冻水泵、冷却水泵、补水泵等各类水泵的能耗约占冷却系统总能耗的 15%-25%。对水泵系统进行变频改造，是数据中心能效升级的重要方向。西门子 SINAMICS G120XA 系列是针对风机泵类负载优化设计的专用变频器，在能效水平、运行可靠性、数字化运维能力等方面均具备相应特点，可广泛应用于数据中心冷却水泵系统的改造与新建项目。 一、冷却水泵变频改造的行业价值 传统定频水泵依靠阀门节流来调节流量，大量电能消耗在阀门的阻力上，造成了较为严重的能源浪费；同时水泵长期全速运行也加剧了机械磨损，增加了维护成本与故障风险。 根据流体力学相似定律，水泵的流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。当流量需求减少时，通过降低转速来调节流量，可以获得显著的节能效果 —— 例如转速降至额定转速的 80% 时，轴功率仅为额定功率的 51.2%，节能率接近 50%。 对于全年不间断运行的数据中心而言，冷却水泵大部分时间处于部分负载状态，变频节能的潜力较大。行业实践表明，水泵系统变频改造的投资回收期通常在 1-3 年，具备较好的经济效益。 二、G120XA 变频器的核心技术特性 1、能效水平与谐波治理能力 该系列变频器采用先进的功率器件与优化的拓扑结构，整机转换效率可达 98% 以上，部分功率等级可达到 98.5%，自身损耗较低，可保障节能收益最大化。 除硬件层面的高效率外，产品内置 ECO 节能模式，在水泵轻载运行时可自动优化电机的励磁电流，降低电机的铁损与铜损，进一步提升系统能效。 此外，G120XA 集成了双直流电抗器，可有效降低输入谐波电流，减少对电网的污染，同时降低线路损耗。对于谐波要求严格的数据中心而言，内置直流电抗器省去了外接电抗器的成本与空间，具备较高的实用价值。 2、宽电压宽温适配能力 电压适配方面，产品支持 380V-440V 额定电压范围，实际可承受 - 20% 至 + 10% 的电压波动，即使电网电压出现较大幅度的跌落，变频器仍能稳定运行，适配数据中心对供电可靠性的要求。 温度适应性方面，产品支持 - 20℃至 + 60℃的工作温度范围。-20℃的低温启动能力，使得部署在北方寒冷地区的数据中心无需额外加装加热措施；60℃的高温耐受能力，则保障了在夏季电力室高温环境下仍能满载输出，无需降额运行。 3、水泵专用保护功能 G120XA 内置了多项针对水泵应用的专用保护功能，全方位保障水泵系统的安全运行： 4、冷凝保护：停机状态下定期给电机通入微弱电流，利用绕组发热驱散潮气，防止凝露导致绝缘下降，适配潮湿地区的水泵房场景。 霜冻保护：环境温度低于设定阈值时，自动让水泵间歇低速运行，保持管内水流动，防止备用管路结冰胀裂。 气穴保护：通过监测运行电流与功率的异常波动，识别气蚀现象并及时报警，提醒运维人员排查入口压力与排气问题。 清淤功能：自动执行正反转交替运行程序，利用水流冲击清理叶轮与管路中的堵塞物，一定程度上恢复水泵性能，延长人工维护周期。 5、结构与安装设计 产品采用紧凑化设计，体积小巧，支持无间隙并排安装，相邻变频器之间无需预留散热间距，可大幅节省控制柜内的安装空间，适配数据中心电力室空间紧张的现状。 同时采用模块化设计，控制单元与功率单元分离，维护时可单独更换部件，降低维护成本与停机时间；插拔式接线端子的设计，也使得现场接线与更换更加便捷。 三、冷却系统典型应用场景 1、冷冻水泵变频控制 冷冻水泵负责将冷水机组制备的低温冷冻水输送至机房末端，是数据中心核心的水泵设备。采用 G120XA 驱动冷冻水泵，可根据供回水温差、末端压差或系统指令调节转速，实现变流量运行。 对于大型数据中心的多泵并联系统，其多泵分级控制功能可实现多台变频器联动，根据总流量需求自动启停水泵，并确保运行中的水泵工作在高效区间，实现系统级的能效优化。 2、冷却水泵变频控制 冷却水泵负责输送携带热量的冷却水至冷却塔散热，其流量直接影响冷水机组的运行效率。采用 G120XA 进行变频改造后，可根据冷水机组负荷与室外温湿度动态调节冷却水流量，在保证冷水机组运行效率的前提下，尽量降低水泵能耗；同时平滑调速可减少水锤现象，延长管路与阀门的使用寿命。 3、辅助设备驱动应用 除主循环水泵外，冷却塔风机、补水泵、稳压泵等冷却系统辅助设备，也可采用 G120XA 进行驱动控制。冷却塔风机变频后可根据出水温度自动调节转速，温度控制更平稳，风机能耗更低；补水泵、稳压泵变频后可维持系统压力稳定，避免频繁启停，延长设备寿命。 四、节能效益与投资回报测算 以一个中型数据中心为例，其冷冻水系统配置 3 台冷冻水泵（两用一备），单台功率 75kW；冷却水系统配置 3 台冷却水泵（两用一备），单台功率 55kW。全部水泵原采用定频运行，通过阀门调节流量。 为运行泵配备 G120XA 变频器，采用压差闭环控制调节转速。根据行业经验数据，冷却水泵的年平均负载率约为 60%，对应的转速比约为 70%，功率比约为 34%。 冷冻水泵年耗电：定频状态下为 2 台 ×75kW×8760h=1314000kWh；变频状态下约为 446760kWh，年节电量约 86.7 万千瓦时。 冷却水泵年耗电：定频状态下为 2 台 ×55kW×8760h=963600kWh；变频状态下约为 327624kWh，年节电量约 63.6 万千瓦时。 合计年节电量约 150.3 万千瓦时，按工业电价 0.6 元 /kWh 计算，年节省电费约 90.2 万元。考虑变频器设备与安装成本，投资回收期约 1.5-2 年。 五、数字化运维支撑能力 1、丰富的通讯接口 产品集成 PROFINET 接口，支持 Modbus TCP、EtherNet/IP 等以太网协议，同时支持 Modbus RTU、USS 等串行协议，还可通过扩展模块适配更多总线协议，能够灵活接入不同架构的数据中心运维网络。 2、全面的数据采集与诊断 变频器可采集电压、电流、功率、电能、转速、温度、运行时间等多维度运行数据，支持自定义 I/O 与数据映射，可接入外部传感器信号。内置自诊断功能，故障发生时会记录故障瞬间的关键参数形成快照，帮助运维人员快速定位故障原因；针对非停机类异常可提前发出预警信号，将故障消灭在萌芽状态。 3、完善的数字化工具链 西门子提供覆盖选型、调试、运维全生命周期的数字化工具：选型阶段可通过工具快速完成型号匹配与配置；调试阶段可通过操作面板、SD 卡或专业软件完成参数配置；运维阶段可实现在线监控、参数备份与恢复、固件升级等功能，提升运维工作效率。 基于这些数字化能力，可实现冷却设备的集中可视化监控、预测性健康管理、能效分析优化、远程故障处理等运维升级。据行业统计，实施数字化预测性维护后，设备故障率可降低 30%-50%，整体运维成本可降低 20%-30%。 六、选型与运维升级建议 1.选型参考：按电机额定功率匹配变频器功率，避免长期满载运行；根据安装环境选择防护等级，柜内安装可选标准 IP20 版本，现场潮湿多尘环境可加装防护盖板或选用高防护柜体；充分启用内置的节能与保护功能，提升系统性能。 2.数字化运维推进步骤：第一步完成基础变频改造，选用具备数字化能力的变频器打好数据基础；第二步实现设备联网与集中监控，解决运行状态可视化的问题；第三步逐步上线能效分析、故障诊断、预测性维护等高级功能；第四步结合算法与系统联动，实现冷却系统的智能寻优与自主优化。 整体而言，西门子 G120XA 系列变频器在水泵类负载的适配性、能效表现、可靠性等方面均具备相应优势，同时完善的数字化能力可为数据中心冷却系统的运维转型提供技术支撑，是冷却水泵变频改造的可选方案之一。 “本文由人工撰写，部分内容由 AI 辅助生成，人工核对”