车床数控系统操作手册

1序言
序言 1
内容提要
章节 标题 页码
1 .1 手册适用范围 1-1
1 .2 主要内容 1-2
1 .3 功能与特性 1-3
1 .4 总目录 1-5
1 .5 安全的使用 1-8
感谢您使用中达电通数控产品。本手册提供 中达电通
CNC-H4-T全系列车床数控系统的相关资讯。
1.1 手册适用范围
本手册只适用于下列型号的产品说明，具体型号的差异请参见表1-1和后续
相关章节的详细内容。
PUTNC-H4CL-T 10.4”彩色LCD 加强型车床数控系统（电压命令型）
PUTNC-H4PL-T 10.4”彩色LCD 加强型车床数控系统（脉冲命令型）
PUTNC-H4C-T 5.7”彩色LCD车床数控系统（电压命令型）
PUTNC-H4CP-T 5.7”彩色LCD车床数控系统（脉冲命令型）
PUTNC-H4-T 5.7”蓝屏LCD车床数控系统（电压命令型）
中达电通 CNC-H4系列车床系统操作和编程 1-１1序言
10.4寸和5.7寸外观差异
H4-T 系列车床系统规格 表 1-1
具体型号 PUTNC-H4 PUTNC-H4PL PUTNC-H4C- PUTNC-H4CP PUTNC-H4-T
CL-T -T T -T
显示器规格 10.4” 彩色 10.4” 彩色 5.7” 彩色 5.7” 彩色 5.7” 蓝屏
伺服控制方式 模拟量电压 PULSE控制 模拟量电压控 PULSE控制 模拟量电压控
控制 制 制
辅助操作面板 分体设计 分体设计 一体机 一体机 一体机
PLC、LCD规划 具有车床功能，在标准车床PLC和LCD规划基础上，部分开放给机械制造商
控制轴数量 最大4路伺服轴+1路主轴 最大3路伺服 2路伺服轴+1路主轴
轴+1路主轴
主轴形式 伺服/变频器 伺服/变频器 伺服/变频器 变频器 变频器
加减速形式 直线/S可选
反向间隙补正 有 有 有 有 有
MPG手轮接口 有（手轮选 有（手轮选配） 有（手轮选配） 有（手轮选配） 有（手轮选配）
配）
I/O 24/16 24/16 24/16 24/16 24/16
扩展I/O 可选件16/16 可选件16/16 可选件56/64 可选件56/64 可选件56/64
标准刀塔组 8组 (配合PLC编辑可扩充)
刀具、磨耗补正 40组 40组 40组 40组 40组
支持对谈式校刀功能。手轮程序测试功能、程序模拟功能、程序再启动功能、单节功能、跳段功能
程序存储容量 1000组，512K byte，电池数据保持 256K byte
G / M代码 支持标准的车床G代码和M代码指令，更支持复式循环和MACRO宏指令编程。
注释 1 订货时，请您先根据机械功能来确定控制器的具体型号。
2车床系统的某些功能，需要配合机械设计才能够实现。具体应用请先咨询我们！
3 对于最终用户，样本描述的功能只是控制器具有的功能，并不代表机械的整体性
能，具体机床特性请参阅机床厂家手册说明或者咨询您的机械制造商。
1-２ 中达电通 CNC-H4系列车床系统操作和编程1序言
1.2 主要内容
操作
编程
参数设定
安装和调试
诊断和报警
车床应用实例
1.3 车床系统的功能与特性
开放式的系统架构，內含嵌入式可编程 PLC ，可配合更多的机械设计。
全功能CNC键盘，配合PLC开发，可自定义按键功能。
高清晰液晶显示，开放LCD界面规划 ，满足机械制造商的客制化需求。
解析度可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高.
具有丰富的刀具补偿功能。
具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能。
诊断功能和PLC状态显示。
手摇轮安全测试。（防撞机功能）操作更安全。
离线描图和加工描图功能。
除标准G 代码外，提供多种固定切削循环和复式循环编程，编程更简便。
支持更高阶的MACRO 宏指令，可灵活的设计 NC 程序。
程序存储容量 512 K byte，NC程序组别高达 1000组。
提供 RS232C 标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输，
更支持DNC 在线加工。
中达电通 CNC-H4系列车床系统操作和编程 1-３1序言
10.4”彩色 LCD 加强型车床数控系统功能能和特性
创新设计的PUTNC-H4C(P)L-T加强型车床系统具有更多出色性能！
10.4寸彩色液晶显示器，视野更大、更清晰。
分体式操作平台，使用更方便，操作更灵活。
最大控制伺服轴数：4路伺服轴
主轴控制数：1路伺服主轴或变频主轴
主轴控制具有S主轴功能和C轴任意角度分度功能。
车、铣一体机的设计理念，能够实现C与Z 轴、C与X轴的联动功能，
可以进行螺旋槽铣削，高精度螺纹加工等丰富加工功能。
配合铣刀、钻头和丝锥等旋转的辅助动力装置能够实现刚性攻丝、X 轴
向钻孔、Z轴向钻孔、偏心刚性攻丝等复合加工功能
程序容量提升至512K,更可选配USB接口。
注释！ ：
对于最终用户，上述描述的功能只是控制器具有的功能，并不代表机械的整
体性能，具体机床特性请参阅机床厂家手册说明或者咨询您的机械制造商。
1-４ 中达电通 CNC-H4系列车床系统操作和编程1序言
1.4 总目录
章节 标题 页码
1 序言
1 .1 手册适用范围 1-1
1 .2 主要内容 1-2
1 .3 功能与特性 1-3
1 .4 总目录 1-5
1 .5 安全的使用 1-8
2 操作
2 .1 基本原理 2-2
2 .1 .1 坐标系 2-2
2 .1 .2 机床坐标系 2-2
2 .1 .3 工件坐标系 2-2

"车床数控系统操作手册" 是一份详细介绍应用于机床加工行业，特别是针对车床类设备的计算机数字控制系统（CNC）的实用指南。这份手册通常包括以下几个方面的内容： 1. **绪论与概述**：对车床数控系统的定义、工作原理、发展历史以及在现代制造业中的重要性进行介绍。 2. **系统组成**：详细阐述车床数控系统的硬件结构，如控制柜、伺服驱动器、电机、编码器、刀库、测量反馈装置等组成部分及其功能。 3. **软件配置与设置**：介绍数控系统所使用的编程语言（如G代码）、参数设定、宏程序调用等内容，以及如何通过人机交互界面（如HMI）进行系统初始化和日常维护。 4. **编程基础**：涵盖了常用车削加工指令说明，如轴运动、刀具选择、切削参数设定、循环指令及中断处理等内容，并配以实例解析。 5. **加工工艺与应用示例**：提供针对不同材质、形状和精度要求的典型车削加工工艺过程分析，结合具体加工案例演示数控系统在实际生产中的应用。 6. **故障诊断与排除**：列举可能出现的常见问题及其解决方法，包括但不限于软件错误、硬件故障、通信问题等方面的知识。 7. **安全操作与维护保养**：强调使用车床数控系统时的安全注意事项以及设备定期保养维护的必要性和步骤。 总之，《车床数控系统操作手册》旨在为操作人员提供一个全面、详尽且实用的操作指南，帮助用户有效地掌握数控车床的操控技能和系统管理能力，从而提升生产效率和产品质量。