铣床数控系统操作手册
声明：您必须遵守我们的协议，如果您下载了该资源行为将被视为对《电天下账号管理规范》全部内容的认可，本网站资源来自原创，仅供用于学习和交流，请勿用于商业用途。如有侵权、不妥之处，请举报本资源，我们将及时审核处理！
铣床数控系统操作手册
文本预览
1序言
序言 1
感谢您使用中达电通数控产品。本手册将为您提供中达电通CNC
铣床数控系统的相关资讯。手册适用的铣床系统型号及相关参数可见
下表:
具体型号 PUTNC-H4CL-M PUTNC-H4C-M PUTNC-H4P-M PUTNC-H4-M
显示器规格 10.4”彩色 5.7”彩色 5.7”蓝屏 5.7”蓝屏
伺服控制方式 仿真量电压控制 仿真量电压控制 位置PULSE控制 仿真量电压控制
辅助操作面板 4档轴向选择 一体机 一体机 一体机
PLC LCD规划 具有铣床功能,在标准铣床PLC和LCD规划基础上,部分开发给机械制造商
控制轴数量 最大4路伺服轴 最大3路伺服轴 3路伺服轴+1路变频主轴
+1路主轴 +1路主轴
主轴形式 伺服/变频器 伺服/变频器 变频器 变频器
加减速形式 直线/S可选
MPG手轮接口 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配)
通讯口 RS232,支持DNC在线加工功能
I/O 24/16 24/16 24/16 24/16
扩展I/O 可选件16/16 可选件16/16 可选件56/64 可选件56/64
刀具磨耗补正 40组 40组 40组 40组
支持简易图形编辑功能,手轮程序测试功能,程序仿真功能,程序再启动功能,单节功能,跳段功能
程序存储容量 1000组,512K byte,电池数据保持 256K byte
G代码M代码 支持标准的铣床G代码和M代码指令,更支持复式循环和MACRO宏指令编程
注释 1. 订货时,请您根据机械功能来确定控制器的具体型号.
2. 铣床系统的某些功能,需要配合机械设计才能够实现.具体应用请先咨询我
们
3. 对于最终用户,样本描述的功能只是控制器具有的功能,并不代表机械的整
体性能,具体请咨询您的机械制造商
H4-M 系列铣床系统规格
中达电通 CNC-H4系列铣床系统操作和编程 1-１1序言
总目录
章节 标题 页码
1 产品简介
1 .1 主要内容 1-5
1 .2 功能与特性 1-6
1.2.1 5.7寸一体机系列功能与特性 1-6
1.2.2 10.4寸分体机功能与特性 1-7
1 .3 安全的使用 1-8
2 操作
2 .1 5.7寸一体机系统操作面板的介绍 2-2
2 .1.1 5.7寸一体机操作面板按键含义和功能 2-2
2 .2 5.7寸一体机系统的操作 2-6
2 .2.1 开机画面 2-6
2 .2.2 原点模式画面 2-7
2 .2.3 手动模式画面 2-8
2 .2.4 程序选择画面 2-10
2 .2.5 编辑模式画面 2-11
2 .2.6 自动模式画面 2-12
2 .2.7 MDI模式画面 2-13
2 .2.8 描图模式画面 2-14
2 .2.9 I/O模式画面 2-15
2 .3 10.4寸分体机系统操作面板的介绍 2-16
2 .3 .1 10.4寸分体机操作面板按键含义和功能 2-16
2 .4 10.4寸分体机系统的操作 2-20
2.4.1 开机画面 2-20
2.4.2 原点模式画面 2-21
2.4.3 手动模式画面 2-22
2.4.4 程序选择画面 2-24
2.4.5 编辑模式画面 2-26
2.4.6 自动模式画面 2-27
2.4.7 MDI模式画面 2-29
2.4.8 描图模式画面 2-30
2.4.9 程序预测模式画面编程 2-31
3 指令码种类 3-1
3.2 G0快速线性移动 3-5
3.3 G01带进给率直线插补 3-6
3.4 CNC与主仆模式 3-7
3.5 G02，G03圆弧插补 3-10
3.6 G15伺服主轴定位指令 3-12
3.7 G17、G18、G19螺线切削指令 3-13
3.8 G04 暂停指令 3-14
1-２ 中达电通 CNC-H4铣床系统操作和编程1序言
3.9 G08 轴向机械坐标清零指令 3-14
3.10 G10资料设定 3-15
3.11 G20/G21公/英制变换 3-19
3.12 G28自动回归第一参考点指令 3-19
3.13 G29自动由参考点复归 3-19
3.14 G30自动回归第二参考点指令 3-20
3.15 G31跳跃指令 3-20
3.16 G50,G51，工件尺寸 (路径) 比例放大或缩小 3-21
3.17 G54～G59工作坐标系设定 3-22
3.18 G68,G69，镜像效应切削 (Mirror Effect) 3-24
3.19 G90,G91绝对与增量坐标值设定 3-25
3.20 G81~G89,G80(铣床专用)，固定循环功能 3-26
3.21 G90或G91-绝对或增量坐标设定 3-27
3.22 固定循环指令，G80，G81~G89应用与说明 3-27
3.23 G80固定循环取消 3-27
3.24 G81钻孔循环 3-28
3.25 G82钻孔循环 3-28
3.26 G83深孔循环 3-28
3.27 G84刚性攻丝 3-29
3.28 G85镗孔循环 3-30
3.29 G86镗孔循环(孔底主轴停止) 3-30
3.30 G89 镗孔循环(孔底暂停) 3-30
3.31 G22直线铣槽 3-31
3.32 G23圆弧铣槽 3-31
3.33 G24方形铣槽 3-32
3.34 G25圆形铣槽 3-33
3.35 特别固定循环 3-33
3.36 G34圆周孔循环 3-34
3.37 G35角度直线孔循环 3-34
序言 1
感谢您使用中达电通数控产品。本手册将为您提供中达电通CNC
铣床数控系统的相关资讯。手册适用的铣床系统型号及相关参数可见
下表:
具体型号 PUTNC-H4CL-M PUTNC-H4C-M PUTNC-H4P-M PUTNC-H4-M
显示器规格 10.4”彩色 5.7”彩色 5.7”蓝屏 5.7”蓝屏
伺服控制方式 仿真量电压控制 仿真量电压控制 位置PULSE控制 仿真量电压控制
辅助操作面板 4档轴向选择 一体机 一体机 一体机
PLC LCD规划 具有铣床功能,在标准铣床PLC和LCD规划基础上,部分开发给机械制造商
控制轴数量 最大4路伺服轴 最大3路伺服轴 3路伺服轴+1路变频主轴
+1路主轴 +1路主轴
主轴形式 伺服/变频器 伺服/变频器 变频器 变频器
加减速形式 直线/S可选
MPG手轮接口 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配)
通讯口 RS232,支持DNC在线加工功能
I/O 24/16 24/16 24/16 24/16
扩展I/O 可选件16/16 可选件16/16 可选件56/64 可选件56/64
刀具磨耗补正 40组 40组 40组 40组
支持简易图形编辑功能,手轮程序测试功能,程序仿真功能,程序再启动功能,单节功能,跳段功能
程序存储容量 1000组,512K byte,电池数据保持 256K byte
G代码M代码 支持标准的铣床G代码和M代码指令,更支持复式循环和MACRO宏指令编程
注释 1. 订货时,请您根据机械功能来确定控制器的具体型号.
2. 铣床系统的某些功能,需要配合机械设计才能够实现.具体应用请先咨询我
们
3. 对于最终用户,样本描述的功能只是控制器具有的功能,并不代表机械的整
体性能,具体请咨询您的机械制造商
H4-M 系列铣床系统规格
中达电通 CNC-H4系列铣床系统操作和编程 1-１1序言
总目录
章节 标题 页码
1 产品简介
1 .1 主要内容 1-5
1 .2 功能与特性 1-6
1.2.1 5.7寸一体机系列功能与特性 1-6
1.2.2 10.4寸分体机功能与特性 1-7
1 .3 安全的使用 1-8
2 操作
2 .1 5.7寸一体机系统操作面板的介绍 2-2
2 .1.1 5.7寸一体机操作面板按键含义和功能 2-2
2 .2 5.7寸一体机系统的操作 2-6
2 .2.1 开机画面 2-6
2 .2.2 原点模式画面 2-7
2 .2.3 手动模式画面 2-8
2 .2.4 程序选择画面 2-10
2 .2.5 编辑模式画面 2-11
2 .2.6 自动模式画面 2-12
2 .2.7 MDI模式画面 2-13
2 .2.8 描图模式画面 2-14
2 .2.9 I/O模式画面 2-15
2 .3 10.4寸分体机系统操作面板的介绍 2-16
2 .3 .1 10.4寸分体机操作面板按键含义和功能 2-16
2 .4 10.4寸分体机系统的操作 2-20
2.4.1 开机画面 2-20
2.4.2 原点模式画面 2-21
2.4.3 手动模式画面 2-22
2.4.4 程序选择画面 2-24
2.4.5 编辑模式画面 2-26
2.4.6 自动模式画面 2-27
2.4.7 MDI模式画面 2-29
2.4.8 描图模式画面 2-30
2.4.9 程序预测模式画面编程 2-31
3 指令码种类 3-1
3.2 G0快速线性移动 3-5
3.3 G01带进给率直线插补 3-6
3.4 CNC与主仆模式 3-7
3.5 G02，G03圆弧插补 3-10
3.6 G15伺服主轴定位指令 3-12
3.7 G17、G18、G19螺线切削指令 3-13
3.8 G04 暂停指令 3-14
1-２ 中达电通 CNC-H4铣床系统操作和编程1序言
3.9 G08 轴向机械坐标清零指令 3-14
3.10 G10资料设定 3-15
3.11 G20/G21公/英制变换 3-19
3.12 G28自动回归第一参考点指令 3-19
3.13 G29自动由参考点复归 3-19
3.14 G30自动回归第二参考点指令 3-20
3.15 G31跳跃指令 3-20
3.16 G50,G51，工件尺寸 (路径) 比例放大或缩小 3-21
3.17 G54～G59工作坐标系设定 3-22
3.18 G68,G69，镜像效应切削 (Mirror Effect) 3-24
3.19 G90,G91绝对与增量坐标值设定 3-25
3.20 G81~G89,G80(铣床专用)，固定循环功能 3-26
3.21 G90或G91-绝对或增量坐标设定 3-27
3.22 固定循环指令，G80，G81~G89应用与说明 3-27
3.23 G80固定循环取消 3-27
3.24 G81钻孔循环 3-28
3.25 G82钻孔循环 3-28
3.26 G83深孔循环 3-28
3.27 G84刚性攻丝 3-29
3.28 G85镗孔循环 3-30
3.29 G86镗孔循环(孔底主轴停止) 3-30
3.30 G89 镗孔循环(孔底暂停) 3-30
3.31 G22直线铣槽 3-31
3.32 G23圆弧铣槽 3-31
3.33 G24方形铣槽 3-32
3.34 G25圆形铣槽 3-33
3.35 特别固定循环 3-33
3.36 G34圆周孔循环 3-34
3.37 G35角度直线孔循环 3-34
AIGC您好！铣床数控系统操作手册是一份详细的指南，专为使用铣床（一种金属切削机床）的用户设计。它包含了以下几个方面的内容：
1. **简介**：对数控系统的概述，包括其基本工作原理和在铣床上的作用。
2. **系统构成**：介绍数控系统的硬件组成部分，如控制面板、伺服电机、PLC（可编程逻辑控制器）等。
3. **安装与配置**：指导如何正确安装和设置数控系统，确保与铣床的连接和参数匹配。
4. **操作步骤**：详细说明如何通过计算机控制面板进行程序输入、启动、暂停、停止等操作流程。
5. **编程语言**：讲解G代码（通用机床代码），这是数控系统理解和执行指令的语言。
6. **故障诊断与解决**：提供常见问题的识别和解决方案，帮助用户快速解决问题。
7. **安全注意事项**：强调操作过程中的安全规则，防止意外发生。
8. **维护与保养**：指导用户如何进行日常维护和系统保养，延长使用寿命。
这份手册是您学习和掌握铣床数控系统操作不可或缺的工具，无论您是初次接触还是经验丰富的操作员，都能从中找到所需的信息。如果您有任何关于操作或特定功能的问题，欢迎随时向我提问。
