CQC1103-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定
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本技术规范规定了电动汽车传导充电系统中所用电缆的命名、结构和技术要求，试验方法，成品电缆试验和检验规则以及电缆的标志和包
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电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定 中国质量认证中心认证技术规范（CQC1103-2014）
电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定
中国质量认证中心认证技术规范（CQC1103-2014）
1范围
本技术规范规定了电动汽车传导充电系统中所用电缆的命名、结构和技术要求，试验方法，成品电缆试验和检验规
则以及电缆的标志和包装。
本技术规范所规定的电缆包括额定电压交流450/750V及以下，直流1.0kV及以下的充电用电缆（可包括控制线芯）
。
电缆应用于符合GB/T 18487.1—2001的充电系统中，与GB/T
20234规定的连接装置连接，运行于不同的电压和频率下，也可能包括更低的电压等级和通信信号。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。对于本文件的引用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
GB/T 2900.10电工术语电缆
GB/T 2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法
厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC 60811-1-1:2001）
GB/T 2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法（/IEC
60811-1-2:1985）
GB/T 2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法
吸水试验收缩试验（IEC 60811-1-3:2001）
GB/T 2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验（IEC
60811-1-4:1985）
GB/T 2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验
热延伸试验 浸矿物油试验（IEC 60811-2-1:2001）
GB/T 2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法
高温压力试验 抗开裂试验（IEC 60811-3-1:1985）
GB/T 3048.4—2007电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3048.8—2007电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验
GB/T 3956—2008电缆的导体
GB/T 5013.1—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求（IEC 60245-1:2003）
GB/T 5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法（IEC 60245:1998）
GB/T 17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T
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17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求
GB/T 17737.1─2000射频电缆第1部分：总规范─总则、定义、要求和试验方法
GB/T 18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混
合型火焰试验方法（IEC 60332-1-2:2004）
GB/T 18487.1—2001电动车辆传导充电系统的一般要求
GB/T 20234.1─2011电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求
GB/T 20234.2─2011电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口
GB/T 20234.3─2011电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口
UL 1581—2011电线、电缆和软导体的安全性的UL标准
IEC 60684-2：2003绝缘软套管第2部分:试验方法
ISO 1817硫化橡胶耐液体测定方法
3定义
本技术规范采用以下定义。
3.1额定电压
电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。
在交流系统中，额定电压用U0/U表示。U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的
电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统中任意两相导体之间的电压有效值。电缆的额定电压应至少等于使用电缆
的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用。
在直流系统中，额定电压用U0表示，U0表示导体与屏蔽之间的电压有效值。
系统工作电压应不大于系统标称电压的1.1倍。
3.2例行试验（R）
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。
3.3抽样试验（S）
由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定
要求。
3.4型式试验（T）
按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件
的良好性能。
注：型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，否则试验做过以后不需要重做
。
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3.5电动汽车
主要为用于在公共的街道、公路或高速公路上的使用而生产的由电动机牵引电流驱动的车辆，电动机的牵引电流来
源于可充电蓄电池或其它便携式储能装置（可通过脱离车辆的能量源充电的，比如住宅或公共的电气设备维护）。
3.6充电
为电动汽车的储能装置提供一定电压/电流水平的标准电压和电流，确保车上的电气设备有适当的能量传输能够可
控地操作。
3.7储能装置
电动汽车上安装的能够储存电能的装置。
3.8电动汽车充电站
安装在非车体上的一个外壳内的传输交流或直流电流到电动汽车并具有特定控制功能和通信功能的所有设备。
4使用特性
4.1电缆额定电压
交流：450/750V
直流：1.0kV
4.2温度范围
推荐使用的环境温度范围：-40℃~+50℃,使用时应根据环境需要选择适合的电缆。
正常运行时导体最高温度和短路时（最长持续5s）导体最高温度见本规范表2。
5电缆型号和产品表示方法
5.1型号组成
产品型号的组成和排列顺序如图1所示。
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5.2代号
5.3电缆常用型号名称
电缆常用型号名称见表1。
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6技术要求
6.1导体
导体应符合GB/T 3956—2008中第6类软导体的要求，导体可以是裸铜导体或镀锡铜导体，采用热固性绝缘材料时导
体应采用镀锡铜导体，采用热塑性绝缘材料时导体可采用裸铜导体。
导体的标称截面积在后续产品标准中规定。
6.2隔离层
可在导体外包覆一层合适材料制成的隔离层。
电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定
中国质量认证中心认证技术规范（CQC1103-2014）
1范围
本技术规范规定了电动汽车传导充电系统中所用电缆的命名、结构和技术要求，试验方法，成品电缆试验和检验规
则以及电缆的标志和包装。
本技术规范所规定的电缆包括额定电压交流450/750V及以下，直流1.0kV及以下的充电用电缆（可包括控制线芯）
。
电缆应用于符合GB/T 18487.1—2001的充电系统中，与GB/T
20234规定的连接装置连接，运行于不同的电压和频率下，也可能包括更低的电压等级和通信信号。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。对于本文件的引用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
GB/T 2900.10电工术语电缆
GB/T 2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法
厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC 60811-1-1:2001）
GB/T 2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法（/IEC
60811-1-2:1985）
GB/T 2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法
吸水试验收缩试验（IEC 60811-1-3:2001）
GB/T 2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验（IEC
60811-1-4:1985）
GB/T 2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验
热延伸试验 浸矿物油试验（IEC 60811-2-1:2001）
GB/T 2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法
高温压力试验 抗开裂试验（IEC 60811-3-1:1985）
GB/T 3048.4—2007电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3048.8—2007电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验
GB/T 3956—2008电缆的导体
GB/T 5013.1—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求（IEC 60245-1:2003）
GB/T 5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法（IEC 60245:1998）
GB/T 17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T
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17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求
GB/T 17737.1─2000射频电缆第1部分：总规范─总则、定义、要求和试验方法
GB/T 18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混
合型火焰试验方法（IEC 60332-1-2:2004）
GB/T 18487.1—2001电动车辆传导充电系统的一般要求
GB/T 20234.1─2011电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求
GB/T 20234.2─2011电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口
GB/T 20234.3─2011电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口
UL 1581—2011电线、电缆和软导体的安全性的UL标准
IEC 60684-2：2003绝缘软套管第2部分:试验方法
ISO 1817硫化橡胶耐液体测定方法
3定义
本技术规范采用以下定义。
3.1额定电压
电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。
在交流系统中，额定电压用U0/U表示。U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的
电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统中任意两相导体之间的电压有效值。电缆的额定电压应至少等于使用电缆
的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用。
在直流系统中，额定电压用U0表示，U0表示导体与屏蔽之间的电压有效值。
系统工作电压应不大于系统标称电压的1.1倍。
3.2例行试验（R）
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。
3.3抽样试验（S）
由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定
要求。
3.4型式试验（T）
按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件
的良好性能。
注：型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，否则试验做过以后不需要重做
。
页面 2 / 20电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定 中国质量认证中心认证技术规范（CQC1103-2014）
3.5电动汽车
主要为用于在公共的街道、公路或高速公路上的使用而生产的由电动机牵引电流驱动的车辆，电动机的牵引电流来
源于可充电蓄电池或其它便携式储能装置（可通过脱离车辆的能量源充电的，比如住宅或公共的电气设备维护）。
3.6充电
为电动汽车的储能装置提供一定电压/电流水平的标准电压和电流，确保车上的电气设备有适当的能量传输能够可
控地操作。
3.7储能装置
电动汽车上安装的能够储存电能的装置。
3.8电动汽车充电站
安装在非车体上的一个外壳内的传输交流或直流电流到电动汽车并具有特定控制功能和通信功能的所有设备。
4使用特性
4.1电缆额定电压
交流：450/750V
直流：1.0kV
4.2温度范围
推荐使用的环境温度范围：-40℃~+50℃,使用时应根据环境需要选择适合的电缆。
正常运行时导体最高温度和短路时（最长持续5s）导体最高温度见本规范表2。
5电缆型号和产品表示方法
5.1型号组成
产品型号的组成和排列顺序如图1所示。
页面 3 / 20电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定 中国质量认证中心认证技术规范（CQC1103-2014）
5.2代号
5.3电缆常用型号名称
电缆常用型号名称见表1。
页面 4 / 20电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定 中国质量认证中心认证技术规范（CQC1103-2014）
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6技术要求
6.1导体
导体应符合GB/T 3956—2008中第6类软导体的要求，导体可以是裸铜导体或镀锡铜导体，采用热固性绝缘材料时导
体应采用镀锡铜导体，采用热塑性绝缘材料时导体可采用裸铜导体。
导体的标称截面积在后续产品标准中规定。
6.2隔离层
可在导体外包覆一层合适材料制成的隔离层。
