TAC6000说明书
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DCCE大工计控TAC6000系列温度控制模块可选多种控温模式，连接八路热电阻温度传感器或热电偶温度传感器，实现多路控温。
文本预览
一﹑产品特点
TAC6000系列温度控制模块可选多种控温模式，连接八路热电
阻温度传感器或热电偶温度传感器，实现多路控温。开关量输出直
接驱动固态继电器，PWM调功方式控温，各温区之间具备PWM相
位偏移设置和分步骤起动加热的顺序设置，利于负荷调配和降低电
力负荷冲击。开关量输出可以组态成报警逻辑信号输出，也可以当
作离散输出点由上位机控制其逻辑状态。TAC6000模块通过RS-485
总线接口和多种通讯协议与主设备相连，主设备可以是计算机，也可
以是通用人机界面设备。通讯协议以MODBUS-RTU、MODBUS-ASC
Ⅱ为主，开放模块全部功能，可实现全部参数的设置和读取。另外
该模块还支持兼容台湾研华 ADAM4000 系列通讯协议和松下 FPI
通讯协议。TAC6000控温模块兼容DUT3000、DUT4000 、DUT6000
以及TAC3000数据采集模块的全部功能。本产品主要用于各种需要
温度控制的场合。
本产品的特点如下：
1、 以工业级单片机为核心，集成电路全部采用CMOS器件，产品
全部经过工业级温度考核；
2、 隔离DC－DC变换器和隔离RS485输出，以及隔离开关量输出
接口，全浮空电路设计；
3、 采用三线制热电阻测量电路，自动补偿引线电阻；
14、 模块内置测温元件，硬件直接完成热电偶参比端温度补偿；
5、 无电位器设计，软件校准零点和满度；
6、 采用数字校零技术消除运放的失调和漂移，保证各个通道的精
度和一致性；
7、 软件选择同类型传感器中的不同型，通用性强；
8、 输入和电源加有完善的TVS保护电路，误加几十伏高压不会损
坏；可耐受几千伏ESD火花放电。
9、 电源监视电路和看门狗电路，保证恶劣环境下可靠运行。
二、技术指标
1、 传 感 器：PT100/Cu50/Cu100，各种热电偶，电流、电压
2、 控温路数：8路
3、 范 围：温度传感器全范围，0~50mV，0~5V，4~20mA
4、 分 辨 率：0.1℃，300码/mV，2000码/V，500码/mA
5、 电路精度：±0.2℃，±2字
6、 转换时间： 有滤波：2.16秒/8通道，无滤波：0.72秒/8通道；
7、 开关量输出：9路隔离OC输出，最大驱动能力：140mA;
8、 开关量输入：3路光偶隔离输入，0~30V输入；
9、 通讯接口：隔离RS485，波特率可选，出厂默认：9600,8,N,1；
10、 通讯协议：支持 MODBUS-RTU、MODBUS-ASCⅡ、台湾研
2华ADAM4000、松下FPI，出厂默认：MODBUS-RTU；
11、 电源电压：10~30VDC
12、 功 耗：<3W
13、 外形尺寸：35×100×110(mm)
14、 环境温度：-40~80℃
15、 相对湿度：≤90％
三、电路原理框图
温度控制模块原理框图如图1所示，温度传感器经模拟开关由
单片机控制顺序选通到放大电路和 A/D 转换器 ICL7135（±20000
码）。单片机采集数据后，经校零、滤波、参比端补偿（热电偶）和
线性化处理后转换为对应的温度数字量，存入内部 RAM。单片机
每隔2.16秒（有滤波）或0.72秒（无滤波）完成一次以上操作，自
动刷新内部 RAM。上位机可以通过 485 口取得这些温度数据。单
片机把采集来的温度根据控温参数设置，进行相应的控温运算，由
运算结果决定PWM的占空比进行控温。开关量输出口如果用于报警
输出，单片机则根据该开关量输出的逻辑参数设置进行逻辑运算，
结果输出到输出口。
30A
B8 P10 ~
放大 ~ ~
电路
输
入
断和
偶
VX B1 P13
~
开
关 量 电 指示 输
路 OR RD 入
和 POL WR 输 DI0~DI2 模 出
拟 STB INT0
开 基准源 VR
拨码开关
校零 P07 通道 ~ RXD
ICL713
ADC 单片机
P00 电源监视
看门狗
0B P03 E2PROM
0C P20
D0~D7 P27 D8(STB)
T1
7A INT1
INT 7B
7C 89C5x
P04 隔离 T+ TXD P06 485 T-
图1 温度控制模块电路原理框图
当开关量输出即不用于控温和也不用于报警时，可作为异步并
行口按着特定时序输出温度数据，或者作为离散输出点由上位机控
制其输出状态，详见后面说明。
4四、底部外型尺寸和端子定义
图 2 为模块底部外型装配图，外型尺寸为 35×100×110（单位
mm），模块装配在工业标准导轨上。
35mm
导
轨
35.5mm
100mm
固
定
TAC6000系列温度控制模块可选多种控温模式，连接八路热电
阻温度传感器或热电偶温度传感器，实现多路控温。开关量输出直
接驱动固态继电器，PWM调功方式控温，各温区之间具备PWM相
位偏移设置和分步骤起动加热的顺序设置，利于负荷调配和降低电
力负荷冲击。开关量输出可以组态成报警逻辑信号输出，也可以当
作离散输出点由上位机控制其逻辑状态。TAC6000模块通过RS-485
总线接口和多种通讯协议与主设备相连，主设备可以是计算机，也可
以是通用人机界面设备。通讯协议以MODBUS-RTU、MODBUS-ASC
Ⅱ为主，开放模块全部功能，可实现全部参数的设置和读取。另外
该模块还支持兼容台湾研华 ADAM4000 系列通讯协议和松下 FPI
通讯协议。TAC6000控温模块兼容DUT3000、DUT4000 、DUT6000
以及TAC3000数据采集模块的全部功能。本产品主要用于各种需要
温度控制的场合。
本产品的特点如下：
1、 以工业级单片机为核心，集成电路全部采用CMOS器件，产品
全部经过工业级温度考核；
2、 隔离DC－DC变换器和隔离RS485输出，以及隔离开关量输出
接口，全浮空电路设计；
3、 采用三线制热电阻测量电路，自动补偿引线电阻；
14、 模块内置测温元件，硬件直接完成热电偶参比端温度补偿；
5、 无电位器设计，软件校准零点和满度；
6、 采用数字校零技术消除运放的失调和漂移，保证各个通道的精
度和一致性；
7、 软件选择同类型传感器中的不同型，通用性强；
8、 输入和电源加有完善的TVS保护电路，误加几十伏高压不会损
坏；可耐受几千伏ESD火花放电。
9、 电源监视电路和看门狗电路，保证恶劣环境下可靠运行。
二、技术指标
1、 传 感 器：PT100/Cu50/Cu100，各种热电偶，电流、电压
2、 控温路数：8路
3、 范 围：温度传感器全范围，0~50mV，0~5V，4~20mA
4、 分 辨 率：0.1℃，300码/mV，2000码/V，500码/mA
5、 电路精度：±0.2℃，±2字
6、 转换时间： 有滤波：2.16秒/8通道，无滤波：0.72秒/8通道；
7、 开关量输出：9路隔离OC输出，最大驱动能力：140mA;
8、 开关量输入：3路光偶隔离输入，0~30V输入；
9、 通讯接口：隔离RS485，波特率可选，出厂默认：9600,8,N,1；
10、 通讯协议：支持 MODBUS-RTU、MODBUS-ASCⅡ、台湾研
2华ADAM4000、松下FPI，出厂默认：MODBUS-RTU；
11、 电源电压：10~30VDC
12、 功 耗：<3W
13、 外形尺寸：35×100×110(mm)
14、 环境温度：-40~80℃
15、 相对湿度：≤90％
三、电路原理框图
温度控制模块原理框图如图1所示，温度传感器经模拟开关由
单片机控制顺序选通到放大电路和 A/D 转换器 ICL7135（±20000
码）。单片机采集数据后，经校零、滤波、参比端补偿（热电偶）和
线性化处理后转换为对应的温度数字量，存入内部 RAM。单片机
每隔2.16秒（有滤波）或0.72秒（无滤波）完成一次以上操作，自
动刷新内部 RAM。上位机可以通过 485 口取得这些温度数据。单
片机把采集来的温度根据控温参数设置，进行相应的控温运算，由
运算结果决定PWM的占空比进行控温。开关量输出口如果用于报警
输出，单片机则根据该开关量输出的逻辑参数设置进行逻辑运算，
结果输出到输出口。
30A
B8 P10 ~
放大 ~ ~
电路
输
入
断和
偶
VX B1 P13
~
开
关 量 电 指示 输
路 OR RD 入
和 POL WR 输 DI0~DI2 模 出
拟 STB INT0
开 基准源 VR
拨码开关
校零 P07 通道 ~ RXD
ICL713
ADC 单片机
P00 电源监视
看门狗
0B P03 E2PROM
0C P20
D0~D7 P27 D8(STB)
T1
7A INT1
INT 7B
7C 89C5x
P04 隔离 T+ TXD P06 485 T-
图1 温度控制模块电路原理框图
当开关量输出即不用于控温和也不用于报警时，可作为异步并
行口按着特定时序输出温度数据，或者作为离散输出点由上位机控
制其输出状态，详见后面说明。
4四、底部外型尺寸和端子定义
图 2 为模块底部外型装配图，外型尺寸为 35×100×110（单位
mm），模块装配在工业标准导轨上。
35mm
导
轨
35.5mm
100mm
固
定
