XMLH6000系列蒸汽热量积算仪表使用说明书
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XMLH6000系列蒸汽热量积算仪表使用说明书
文本预览
XMLH6000 系列蒸汽热量积算仪表
★ 适用范围
适用于蒸汽供热管网供热流量的测量、显示和计量积算。
★ 功能特点
※ 根据供出热汽的流量，压力和温度计算出质量流量，再根据该温度下的热焓计算出供热流
量。
※ 可接受标准信号，频率信号输入。
※ 单片机智能化设计，全部参数可按键设定。
※ 可带瞬时供热流量0-10mA /4-20mA/0-5V/1-5V隔离变送输出。
※ 可带RS485/ RS232/Modem等隔离通讯接口。
※ 累计供热量积算值方表、竖表可达11位，横表可达13位。
※ 6种热量积算模式可按键设定，即设即用。
※ FBBUS-ASCII 码协议与 MODBUS-RTU 协议可选(MODBUS-RTU 协议仅用于 Modbus 选
项，接线方式与RS485相同).
★ 仪表外形及尺寸
t/h
t/h
t/h LOW HIGH
外形(mm)： 160×80×80 80×160×80 96×96×110
开孔(mm)： 152×76 76×152 92×92★ XMLH6000 智能蒸汽热量积算仪选型表
型谱 说明
XMLH6 智能蒸汽热量积算仪
0 供汽热量积算模式(0)适用于过热蒸汽,流量测量采用线性流量计
1 供汽热量积算模式(1)适用于过热蒸汽,流量信号为孔板差压信号
2 供汽热量积算模式(2)适用于过热蒸汽,流量信号为已开方的孔板差压信号
3 供汽热量积算模式(3)适用于饱和蒸汽温度补偿,流量测量采用线性流量计
补偿模式 4 供汽热量积算模式(4)适用于饱和蒸汽温度补偿,流量信号为孔板差压信号
5 供汽热量积算模式(5)适用于饱和蒸汽温度补偿,流量信号为已开方的孔板差压信号
6 供汽热量补偿模式(6)适用于饱和蒸汽压力补偿,流量测量采用线性流量计
7 供汽热量补偿模式(7)适用于饱和蒸汽压力补偿,流量信号为孔板差压信号
8 供汽热量补偿模式(8)适用于饱和蒸汽压力补偿,流量信号为已开方的孔板压力信号
0 0～10kHz脉冲频率(瞬时流量)信号输入
5 0～10mA 瞬时流量(差压)信号输入
6 4～20mA 瞬时流量(差压)信号输入
流量信号
7 0～5V 瞬时流量(差压)信号输入
8 1～5V 瞬时流量(差压)信号输入
9 用户特殊要求的信号输入
0 无压力补偿
5 0～10mA 压力信号输入
6 4～20mA 压力信号输入
压力信号
7 0～5V 压力信号输入
8 1～5V 压力信号输入
9 用户特殊要求的信号输入
0 无温度补偿
2 Pt100热电阻测温信号输入
5 0～10mA 温度信号输入
温度信号 6 4～20mA 温度信号输入
7 0～5V 温度信号输入
8 1～5V 温度信号输入
9 用户特殊要求的信号输入
0 无模拟变送输出
5 0～10mA 瞬时流量模拟变送输出
6 4～20mA 瞬时流量模拟变送输出
变送输出
7 0～5V 瞬时流量模拟变送输出
8 1～5V 瞬时流量模拟变送输出
9 用户特殊要求的变送输出
缺省160×80×80mm横式表
外形结构 V 竖式80×160×80mm竖式表
F 方式96×96×110mm方式表
变 送 器 缺省不带＋24VDC输出
配电电源 P 带24VDC/50mA电源输出
供电电源 供电电源220VAC
类 型 D 供电电源24VDC
不带通讯
RS232 带RS232通讯接口
通讯接口 RS485 带RS485通讯接口(FBbus)
Modbus 带RS485通讯接口(Modbus)
MODEM 带Modem通讯接口
示例说明：XMLH606666RS485 0～10.00，XMLH6000系列蒸汽热量积算仪表， 4～20mA瞬时流量信号输入，4～20mA压力信
号输入，4～20mA温度信号输入， 4～20mA瞬时流量模拟变送输出，显示量程0～10.00，160×80mm横表，带RS485隔离
通讯接口。★ 仪表接线示意图
XMLH6000系列接线图（Ⅰ）
二
线 1 1 8
制 XMLH6000系列横竖表端子图
变 3 2 （80mm×160mm×80mm， 9
送 +24VDC
器 3 160mm×80mm×80mm) 10
10
1 4 11 V or mA
V or mA 11
7 5 RS485 B A 12
输出接线图
流量或差压 6 RS232 RX TX DR GD 13
7 14
二 1 2 3 4 15
线 2
制
变 3
送 +24VDC
器
4
6 14 14
2 5 V or mA 220VAC 24VDC
V or mA 7 15 15
7 6
压力信号输入 7 温度信号输入 电源接线图
★ 适用范围
适用于蒸汽供热管网供热流量的测量、显示和计量积算。
★ 功能特点
※ 根据供出热汽的流量，压力和温度计算出质量流量，再根据该温度下的热焓计算出供热流
量。
※ 可接受标准信号，频率信号输入。
※ 单片机智能化设计，全部参数可按键设定。
※ 可带瞬时供热流量0-10mA /4-20mA/0-5V/1-5V隔离变送输出。
※ 可带RS485/ RS232/Modem等隔离通讯接口。
※ 累计供热量积算值方表、竖表可达11位，横表可达13位。
※ 6种热量积算模式可按键设定，即设即用。
※ FBBUS-ASCII 码协议与 MODBUS-RTU 协议可选(MODBUS-RTU 协议仅用于 Modbus 选
项，接线方式与RS485相同).
★ 仪表外形及尺寸
t/h
t/h
t/h LOW HIGH
外形(mm)： 160×80×80 80×160×80 96×96×110
开孔(mm)： 152×76 76×152 92×92★ XMLH6000 智能蒸汽热量积算仪选型表
型谱 说明
XMLH6 智能蒸汽热量积算仪
0 供汽热量积算模式(0)适用于过热蒸汽,流量测量采用线性流量计
1 供汽热量积算模式(1)适用于过热蒸汽,流量信号为孔板差压信号
2 供汽热量积算模式(2)适用于过热蒸汽,流量信号为已开方的孔板差压信号
3 供汽热量积算模式(3)适用于饱和蒸汽温度补偿,流量测量采用线性流量计
补偿模式 4 供汽热量积算模式(4)适用于饱和蒸汽温度补偿,流量信号为孔板差压信号
5 供汽热量积算模式(5)适用于饱和蒸汽温度补偿,流量信号为已开方的孔板差压信号
6 供汽热量补偿模式(6)适用于饱和蒸汽压力补偿,流量测量采用线性流量计
7 供汽热量补偿模式(7)适用于饱和蒸汽压力补偿,流量信号为孔板差压信号
8 供汽热量补偿模式(8)适用于饱和蒸汽压力补偿,流量信号为已开方的孔板压力信号
0 0～10kHz脉冲频率(瞬时流量)信号输入
5 0～10mA 瞬时流量(差压)信号输入
6 4～20mA 瞬时流量(差压)信号输入
流量信号
7 0～5V 瞬时流量(差压)信号输入
8 1～5V 瞬时流量(差压)信号输入
9 用户特殊要求的信号输入
0 无压力补偿
5 0～10mA 压力信号输入
6 4～20mA 压力信号输入
压力信号
7 0～5V 压力信号输入
8 1～5V 压力信号输入
9 用户特殊要求的信号输入
0 无温度补偿
2 Pt100热电阻测温信号输入
5 0～10mA 温度信号输入
温度信号 6 4～20mA 温度信号输入
7 0～5V 温度信号输入
8 1～5V 温度信号输入
9 用户特殊要求的信号输入
0 无模拟变送输出
5 0～10mA 瞬时流量模拟变送输出
6 4～20mA 瞬时流量模拟变送输出
变送输出
7 0～5V 瞬时流量模拟变送输出
8 1～5V 瞬时流量模拟变送输出
9 用户特殊要求的变送输出
缺省160×80×80mm横式表
外形结构 V 竖式80×160×80mm竖式表
F 方式96×96×110mm方式表
变 送 器 缺省不带＋24VDC输出
配电电源 P 带24VDC/50mA电源输出
供电电源 供电电源220VAC
类 型 D 供电电源24VDC
不带通讯
RS232 带RS232通讯接口
通讯接口 RS485 带RS485通讯接口(FBbus)
Modbus 带RS485通讯接口(Modbus)
MODEM 带Modem通讯接口
示例说明：XMLH606666RS485 0～10.00，XMLH6000系列蒸汽热量积算仪表， 4～20mA瞬时流量信号输入，4～20mA压力信
号输入，4～20mA温度信号输入， 4～20mA瞬时流量模拟变送输出，显示量程0～10.00，160×80mm横表，带RS485隔离
通讯接口。★ 仪表接线示意图
XMLH6000系列接线图（Ⅰ）
二
线 1 1 8
制 XMLH6000系列横竖表端子图
变 3 2 （80mm×160mm×80mm， 9
送 +24VDC
器 3 160mm×80mm×80mm) 10
10
1 4 11 V or mA
V or mA 11
7 5 RS485 B A 12
输出接线图
流量或差压 6 RS232 RX TX DR GD 13
7 14
二 1 2 3 4 15
线 2
制
变 3
送 +24VDC
器
4
6 14 14
2 5 V or mA 220VAC 24VDC
V or mA 7 15 15
7 6
压力信号输入 7 温度信号输入 电源接线图
AIGC您好，XMLH6000系列蒸汽热量积算仪表使用说明书是一份详细的指导文档，它主要针对XMLH6000系列的蒸汽热量测量和计算设备。这份手册会包括以下内容：
1. 产品介绍：说明仪表的基本功能、规格参数以及适用的蒸汽类型和环境条件。
2. 安装指南：提供安装步骤和注意事项，确保用户正确安装和定位仪表。
3. 操作说明：详细解释如何启动、停止、设置和调整仪表的各项功能，如设定测量范围、精度等。
4. 测量原理：阐述热量积算的理论基础，帮助用户理解仪表的工作方式。
5. 报警与故障处理：列出可能遇到的问题及解决方法，以便用户及时排查和处理。
6. 维护保养：提供定期维护和清洁保养的建议，延长仪表的使用寿命。
为了更好地使用这款仪表，我们建议您在开始操作前仔细阅读并按照手册中的指示进行。如果有任何疑问或需要技术支持，请随时联系我们。祝您使用愉快！
