论孔板与插入式取压方式的使用

广 西轻工 业
201 1年 10月
GUANGXI JOURNAL oF LIGHT啪 usT1 化工 与材料
第 10期(总第 155期)
论孔板与插入式取压方式的使用
王永亮，刘佳佳 ，韩进 文
(河南省安阳市安阳钢铁集团计控处，河南 安阳 455004)
【摘 要】在数十种节流件中，标准孔板的使用量最大，取压方式不同，对测量数据的准确、可靠、及时有很大影响，由此，取
压方式的选择尤为重要。
【关键词】孔板；取压方式；安装条件；新型；插入式取压
【中图分类号】TH815 【文献标识码】 A 【文章编号】 1003—2673(2011)10—35—02
1 前言 3．1 角接取压法
在数十种节流件中，标准孔板的使用量最大，应用范围广 上下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距各等于取压
泛。孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器配套组成的 孔径的一半；如果用环室取压时等于环隙宽度的一半。
高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量， 3．2 法兰取压法
广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控 上下游取压孔中心至孔板前后后端面的间距均为 25．4±
制和测量。孔板具有结构简单，性能稳定的特点。但是，取压方 0．8mm或叫作“1英寸法兰取压法”
式不同，对测量数据的准确、可靠、及时有很大影响，由此，取压 3．3 理论取压法
方式的选择尤为重要。 上游的取压孔中心至孔板前端面距离等于管道内径，下游
的取压孔中心至孔板前端面的间距取决孔板孔径与管道内径
2 孔板安装条件 比值d／D，如d／D在0．1-0．8时取压孔位置分别在0．84D
(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的 0．34D范围内变动。
弯曲。 3．4 径距取压
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量 上游取压孔中心至孔板前端面的间距为 D，下游取压孔中
系数应乘以粗糙度修正稀疏。 心至孔板前端面间距为D／2。
(3)为保证流体的流动在节流件前 1D处形成充分发展的 3．5 管接取压法
紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以： 上游取压孔中心至孔板前端面为 2．5D，下游取压孔中心
①直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D范围，其圆度 至孔板后端面为8D。
要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：(A)
节流件前 OD，D／2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角 4 新型的取压方式
距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内 但是，在公知的差压流量计标准孔板取压装置中，取压管
径单测量值与平均值之差不得超过-I-0．3％(B)在节流件后，在 的安装方式均为钻孔外接式，存在取压通道拐弯多、粗细不同、
OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值 有变径、有死角，特别是在含有杂质的介质中很容易积杂堵塞，
与 D比较，其最大偏差不得超过±2％ 非常难以疏通，给连续工业生产造成麻烦和潜在的安全隐患。
②节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直 为了克服现有取压方案的诸多弊端，为了更方便维修，结
管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比 B有关。 合实际的情况，现提供新型的取压方式：一种直接嵌入式安装
(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段 方案，不仅解决了取压口和取压管易堵塞的问题，而且保证了
长度可按第二阻力件的形式和 13=0．7(不论实际 13值是多少) 正常取压和准确计量。退一步讲，即使堵塞了也极易疏通。
取所列数值的112。 (1)本实用新型解决技术问题所采用的技术方案
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞 在差压流量计取压口的位置开一个稍微比取压管粗的大
开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于 30D(15D)。 孔，将取压管的取压端直接插到所要求的取压点位置，并在外
若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则 围将其焊接牢固。这样，既保证了正常取压不易堵塞，又能减少
除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长 取压传压阻力，保障畅通(退一步讲，即使堵塞了也极易疏通，
1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D 用捅丝只需一下子即可顺利捅透)。从而提高测量精度，减少维
(15D)。 护维修工作量，消除安全隐患，保证人身设备安全及连续生产
的需要。
3 孔板取压方式的类型 (2)本实用新型的有益效果
【作者简介】．Y--7~ (1982一)，男，河南内黄人，助理工程师。
35可以在取压装置中不改变原有差压技术参数，最大限度的保 在图 l中，从取压口到一次阀需要经过2～3节孔洞或管，
证原设计差压，取压准确、传压顺畅、失真极小、不易堵塞。 而取压口及每一节连接处都存在拐弯及变径，存在严重的死
(3)附图说明 角，极易堆积杂质，造成导压不畅而后堵塞，非常不易疏通，严
下面结合附图1和2对本实用新型进一步说明。 重影响正常计量工作。
图I是公知取压装置安装剖面图。 在图2中，从取压点到一次阀采用取压管直接插人式安装
图2是本实用新型的剖面图。 方案，自然弯曲导压管以保证取压口取压到位，利用外围焊接
以保证密封牢固，
中间无拐角无变径、不存在孔角、杂质不易堆积、导压顺
畅、不易堵塞(退一步讲，即使堵塞由于取压管内壁光滑，用捅
丝也极易捅透，不像图 1中用捅丝需要多个拐点，非常不易捅
透)。保证了准确取压导压、不滞后不失真、减少维护工作量、计
量准确可靠。
这是一种新型的能够防止堵塞的不太纯净的流体介质计
图 1 量检测中采用插入式直接取压的安装方案。可以有效解决含有
杂质的流体介质计量检测量中极易堵塞、不易疏通的难题，从
而保证取压准确、导压顺畅、不易堵塞、不易失真、计量准确。
图2
(上接第21页 )
的，优化后的分离度从原来的81．0％提高到了88．2％。测定 3 efficient stantionary phases：separation of fructose and glucose U]，
组验证试验中果糖液浓度最大时的果糖液纯度，并计算果糖回 Journal ofchromatography，2000，A 868：169一I88．
收率，纯度为94．6％±0．2％，果糖回收率为90．3％，达到生产高 [3]Cristiano Migliorini，Marco Mazzottli，Design of simulated mov—
纯果糖的指标。 ing bed multicomponent separations：Langmuir systemslJ]．Separation
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3 结论
映体Ⅱ】．化工学报，2005，56(9)：1699—1702．
本实验利用响应曲面法建立了果糖与葡萄糖 SMB单柱分 [51-~景香，林炳昌．甘草甙的分离纯化及鉴定Ⅱ】_精细化工，2005，22(12)：
离操作条件数学模型，预测出操作参数的最优点，得出分离的 912-915．
最佳操作条件：操作温度为62．7℃，进料体积为20．OmL，进料 『61张润楚，郑海涛，兰燕等译-试验设计与分析及参数优化【M】．北京：中国
浓度为40．1％，洗脱流速为5．6mL／min，该条件下果糖与葡萄 统计出版社，2002．
糖的分离度达 88．2％，果糖液纯度高达 94．6％，回收率达 【7】刘佐才，候平然，方页华．转化糖浆中5一羟甲基糖醛的形成们 冷冻与
速冻食品工业，2001,7(1)：1_3．
90．3％。研究结果表明，采用响应曲面法对果糖与葡萄糖SMB
【8】范家恒，吴文剑，周文英，蔗糖制果糖及葡萄糖的工艺探索U]．甘蔗糖
单柱分离的操作参数进行优化，得到的结果准确可靠，可为
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SMB单柱分离优化试验提供很好的参考。
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