【三能〡产品】关于变频器你必须知道的一切（选型、接线、设计）
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【三能〡产品】关于变频器你必须知道的一切（选型、接线、设计）
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【三能〡产品】关于变频器你必须知道的一切（选型、
接线、设计）
2016-09-19来自网络
1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能
曲线决定了应用时的方式方法。
3) 变频器与负载的匹配问题；
I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II. 电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于
特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和
过载能力。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致
输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机
的选型。
5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影
响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变
频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变
频器容量要放大一挡。1) 首先确认变频器的安装环境；
I.工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品
一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最
好控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守
产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的
底部安装。
II. 环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝
缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂
和加热器。在水处理间，一般水汽都比较重，如果温度变化大的话，这个问题会
比较突出。
III.腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、
印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能。
IV. 振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触
不良。淮安热电就出现这样的问题。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动
源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的
元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。
V. 电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁
波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子
系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接
地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏
蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单
元失灵或损坏。
2)变频器和电机的距离确定电缆和布线方法；
I.变频器和电机的距离应该尽量的短。这样减小了电缆的对地电容，减少干扰的
发射源。
II. 控制电缆选用屏蔽电缆，动力电缆选用屏蔽电缆或者从变频器到电机全部用
穿线管屏蔽。III.电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为５００ｍｍ。同时应避免电
机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产
生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按９０度角交叉。
与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分开走线，即使在控制柜中也要如此。
IV. 与变频器有关的模拟信号线最好选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯
电缆（其规格要比普通电机的电缆大档）或遵从变频器的用户手册。
3) 变频器控制原理图；
I.主回路：电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波通过电源的输入回路返回
到电网从而影响其他的受电设备，需要根据变频器的容量大小来决定是否需要加
电抗器；滤波器是安装在变频器的输出端，减少变频器输出的高次谐波，当变频
器到电机的距离较远时，应该安装滤波器。虽然变频器本身有各种保护功能，但
缺相保护却并不完美，断路器在主回路中起到过载，缺相等保护，选型时可按照
变频器的容量进行选择。可以用变频器本身的过载保护代替热继电器。
II. 控制回路：具有工频变频的手动切换，以便在变频出现故障时可以手动切工
频运行，因输出端不能加电压，固工频和变频要有互锁。
4) 变频器的接地；
变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器的接地端
子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超过 5m。变频器
的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器
的接地端，另一端浮空。变频器与控制柜之间电气相通。
变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题：
1) 散热问题：
变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为
主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进
行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带
走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控
制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，
避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量
来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。
2) 电磁干扰问题：
I.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高
频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐
波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很
大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而
出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。
3) 防护问题需要注意以下几点：
I.防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或
其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以
上。
II. 防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆
卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周
与控制柜的结合处要处理严密。
III.防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制
室中。
信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减
少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路
（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样
要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过 50m。
信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC
和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；
同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产
生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制
端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。
1) 模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。在接线时
一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm 左右），同时对剥线以后的屏蔽层
接线、设计）
2016-09-19来自网络
1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能
曲线决定了应用时的方式方法。
3) 变频器与负载的匹配问题；
I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II. 电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于
特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和
过载能力。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致
输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机
的选型。
5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影
响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变
频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变
频器容量要放大一挡。1) 首先确认变频器的安装环境；
I.工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品
一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最
好控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守
产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的
底部安装。
II. 环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝
缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂
和加热器。在水处理间，一般水汽都比较重，如果温度变化大的话，这个问题会
比较突出。
III.腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、
印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能。
IV. 振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触
不良。淮安热电就出现这样的问题。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动
源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的
元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。
V. 电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁
波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子
系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接
地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏
蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单
元失灵或损坏。
2)变频器和电机的距离确定电缆和布线方法；
I.变频器和电机的距离应该尽量的短。这样减小了电缆的对地电容，减少干扰的
发射源。
II. 控制电缆选用屏蔽电缆，动力电缆选用屏蔽电缆或者从变频器到电机全部用
穿线管屏蔽。III.电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为５００ｍｍ。同时应避免电
机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产
生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按９０度角交叉。
与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分开走线，即使在控制柜中也要如此。
IV. 与变频器有关的模拟信号线最好选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯
电缆（其规格要比普通电机的电缆大档）或遵从变频器的用户手册。
3) 变频器控制原理图；
I.主回路：电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波通过电源的输入回路返回
到电网从而影响其他的受电设备，需要根据变频器的容量大小来决定是否需要加
电抗器；滤波器是安装在变频器的输出端，减少变频器输出的高次谐波，当变频
器到电机的距离较远时，应该安装滤波器。虽然变频器本身有各种保护功能，但
缺相保护却并不完美，断路器在主回路中起到过载，缺相等保护，选型时可按照
变频器的容量进行选择。可以用变频器本身的过载保护代替热继电器。
II. 控制回路：具有工频变频的手动切换，以便在变频出现故障时可以手动切工
频运行，因输出端不能加电压，固工频和变频要有互锁。
4) 变频器的接地；
变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器的接地端
子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超过 5m。变频器
的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器
的接地端，另一端浮空。变频器与控制柜之间电气相通。
变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题：
1) 散热问题：
变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为
主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进
行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带
走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控
制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，
避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量
来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。
2) 电磁干扰问题：
I.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高
频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐
波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很
大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而
出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。
3) 防护问题需要注意以下几点：
I.防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或
其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以
上。
II. 防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆
卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周
与控制柜的结合处要处理严密。
III.防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制
室中。
信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减
少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路
（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样
要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过 50m。
信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC
和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；
同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产
生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制
端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。
1) 模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。在接线时
一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm 左右），同时对剥线以后的屏蔽层
