75t锅炉本体水压试验方案

75t 锅炉本体水压试验方案
目 录
1、 工程概况------------------------------------------------------------1
2、 编制依据------------------------------------------------------------1
3、 水压试验前具备的条件------------------------------------------1
4、 水压试验前的准备------------------------------------------------2
5、 水压试验要求------------------------------------------------------5
6、 水压试验步骤------------------------------------------------------5
7、 锅炉系统防腐保护 - ---------------------------------------------7
8、 安全注意事项------------------------------------------------------7
9、 试压小组人员------------------------------------------------------8
10、 试压配备机具一览表---------------------------------------------8
11、 试压流程图---------------------------------------------------------9
一、 工程概况
本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶
部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，
试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍，即 5.275Mpa，试验用水约 60T，其气候温度为 0℃以
下。
二、 编制依据
1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》
2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95
3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81
4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸
三、 水压试验前具备的条件
a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；
b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
c) 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；
d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接
完毕；
e) 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；
f) 吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；
g) 管道已按规范要求无损检测完毕；
h) 管道上焊接件已焊接完毕；
i) 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；
j) 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；
k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精
度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；
m) 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；
n) 合金钢管光谱分析资料齐全；
o) 需热处理的管道已进行了热处理；
p) 锅炉水位计已按要求安装；
q) 水压试验前资料已报验；
r) 通知质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、 水压试验前的准备
针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：
A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案
a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；
（详细制作见附图）；
b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；
c) 锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；
d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用
钢管散热器，散热面积需 1000m2，钢管φ159*4 合计 2000m，如采用钢柱散热器，散热面
积需1500 m2，每组 22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；
e) 在试压用的锅炉安装轴线间，标高 13m 放置锅炉房附属设备高位水箱（面积 5m3），用
管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；
f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18 作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础
上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支
架；
g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；
h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉
给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；
i) 将疏水箱进口管接至室外；
j) 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；
k) 将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保
温。
B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案
1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；
2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；
3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；
4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；
5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；
6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；
7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；
8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送
1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；
2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；
3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；
4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。
五、 水压试验要求
a) 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有
困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧
＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；
b) 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集
汽集箱上的压力表为准；
c) 水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。
六、 水压试验步骤
a) 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；
b) 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内
水温达到 35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设
专人察看水位计，且 2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到 0 位时，停止上
水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；
c) 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热
器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；
d) 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发
现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于 0.3Mpa/min，当
试验压力达到 0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至 4.22Mpa 检查有

在电气行业，针对75吨（或750吨）容量的锅炉进行本体水压试验是一项重要的安全检查步骤，以确保锅炉在运行时结构强度和密封性能满足相关规范和标准。以下是一个概括性的75t锅炉本体水压试验方案： 1. **试验准备**： - 确认锅炉所有安装工作已完成并验收合格，包括受热面、管路、阀门、法兰等关键部件。 - 清理锅炉内部及周边环境，移除妨碍试验的杂物，并排空炉膛及烟道内的余气和积水。 - 检查水源、排水系统以及试验压力表、安全阀、减压阀等设备是否正常。 2. **试验介质与水处理**： - 使用符合水质要求的软化水作为试验介质，一般要求pH值在9-10之间，含盐量控制在一定范围内，以防止腐蚀和水垢影响试验结果。 - 对锅炉进行化学清洗和预膜处理，保证内部表面无锈蚀、油污及其他污染物。 3. **试验压力设定**： - 根据锅炉的设计规范和制造厂家的要求确定试验压力，通常为额定工作压力的1.25-1.5倍，例如对于75t锅炉若其设计压力为12.6MPa，则试验压力应设置为15.75MPa至18.9MPa之间。 4. **升压过程**： - 缓慢开启水源，保持恒定升压速度，同时观察压力表读数，避免突然加载导致结构变形。 - 在升压过程中密切监视锅炉各部位有无泄漏、异常振动、噪声增大等现象，发现异常立即停止试验并查明原因。 5. **稳压及持续时间**： - 当达到设定试验压力后，应稳压一定时间，如30分钟到1小时，以验证锅炉在受压状态下的密封性和耐久性。 6. **降压及泄压**： - 降压时同样要缓慢进行，以减少热应力和结构损伤风险。泄压过程中注意观察各连接处有无滴水、喷水等情况，确认泄压完毕后可打开排污阀将剩余试验水排出。 7. **试验报告**： - 记录整个试验过程的数据，包括试验前后的水位、温度、压力变化情况，以及试验中发现的问题及其处理结果。编写详细的试验报告，并提交给相关部门审核批准。 以上内容仅为基本示例，具体实施时应参照相应的锅炉安全技术规程和制造商提供的操作手册进行。