奥泰斯工业自动化-高精度C-MOS激光传感器BGS-HL系列
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BGS-HL系列采用与位移传感器相同的高性能处理器“Tri-Core”及C-MOS感光元器件,实现高精度判别及极高稳定性。
文本预览
高精度C-MOS激光传感器
BGS-HL系列
※ FASTUS是OPTEX-FA的 新商标
超高精度 段差判定传感器
最小检测段差 稳定检测 4位数显&
0.08mm 黑色·光泽物体 放大器内置
(BGS-HL05T)
广州奥泰斯工业自动化控制设备有限公司最小检测段差
0.08
mm
(BGS-HL05T)
NG
(部品倾斜) NG
(没有部品)
厚度为0.1mm级别的薄型部件的有无、是否倾
斜、及是否重叠等判定时特别有优势。
1
数字
亚像素
处理
Tri-CORE
2 3
业界一流
高分辨率 采样周期
电子快门 自动调整
微小型及经济型
实现微小段差判定及稳定性
BGS-HL系列采用与位移传感器相同的高性能处理器“Tri-Core”及C-MOS感
光元器件,实现高精度判别及极高稳定性。
不仅可以检测微小段差的薄型工件,还可以稳定检测・黑色·金属·多色彩
等工件,在解决生产现场疑难课题领域性价比属业界No.1
1
数字 实现微小段差判定
亚像素
处理
采用数字亚像素处理,将每个像素分割成256×256(65536)个亚像素进行识别,
捕捉更精确的受光波形,从而实现超微小段差的判定。
1个像素分割 实际受光波形
BGS-HL05T BGS-HL25T2 成65536
最小检测段差 0.08mm※1 0.8mm※2
※1 平均采样次数:512;滞后现象:0.02mm ※2 平均采样次数:512;滞后现象:0.2mm
●其它测试条件,请查阅操作说明书中参数规格表底部的备注部分。2
高分辨率 易于检测黑色·光泽工作
电子快门
BGS-HL可以根据被测工件的反射率自动调整快门速度。
通过受光量的多少自动调节成最佳灵敏度,
因此可以尽最大限度的减少由于不同材质/色差导致的误差。
黑色工件 (受光量不足) 饱和界限
补偿至适当
的受光量
光泽工作 (受光量饱和)
18
16
14
12
误
10
差
黑色工件、光泽工件均可以检测 8
6 最 佳 灵 敏 度 调 整
4
2
0
■ 采样周期:固定时
测量结果曲线图
3
采样周期 易于检测倾斜物体 采样周期快时
自动调整 发射光脱离接收器
导致受光量变低。
BGS-HL搭载 部分区域受光量不足
实时自动调整当前的采样周期。
采样周期慢时
就算物体倾斜导致反射光量不足的情
■ 采样周期:AUTO时 无法获取物体的正确形状
况也可进行稳定检测。
采样周期AUTO时
通过自动调整采样周期
获取物体的正确形状
该区域采样周期较慢
(
)
大幅度减小检测误差
BGS-HL25T2与传统产品相比较,检测不同材质工件(不锈钢/黑色纸)时设定距离与
实际距离之间的误差。不锈钢时误差约是传统产品的1/13,黑色纸时约1/58。
1 1
不锈钢 误差约 13 黑色紙 误差约 58
18
16.03mm
16
14
11.53mm
12
误
10
差
mm 8
6
4
1.2mm
2
BGS-HL系列
※ FASTUS是OPTEX-FA的 新商标
超高精度 段差判定传感器
最小检测段差 稳定检测 4位数显&
0.08mm 黑色·光泽物体 放大器内置
(BGS-HL05T)
广州奥泰斯工业自动化控制设备有限公司最小检测段差
0.08
mm
(BGS-HL05T)
NG
(部品倾斜) NG
(没有部品)
厚度为0.1mm级别的薄型部件的有无、是否倾
斜、及是否重叠等判定时特别有优势。
1
数字
亚像素
处理
Tri-CORE
2 3
业界一流
高分辨率 采样周期
电子快门 自动调整
微小型及经济型
实现微小段差判定及稳定性
BGS-HL系列采用与位移传感器相同的高性能处理器“Tri-Core”及C-MOS感
光元器件,实现高精度判别及极高稳定性。
不仅可以检测微小段差的薄型工件,还可以稳定检测・黑色·金属·多色彩
等工件,在解决生产现场疑难课题领域性价比属业界No.1
1
数字 实现微小段差判定
亚像素
处理
采用数字亚像素处理,将每个像素分割成256×256(65536)个亚像素进行识别,
捕捉更精确的受光波形,从而实现超微小段差的判定。
1个像素分割 实际受光波形
BGS-HL05T BGS-HL25T2 成65536
最小检测段差 0.08mm※1 0.8mm※2
※1 平均采样次数:512;滞后现象:0.02mm ※2 平均采样次数:512;滞后现象:0.2mm
●其它测试条件,请查阅操作说明书中参数规格表底部的备注部分。2
高分辨率 易于检测黑色·光泽工作
电子快门
BGS-HL可以根据被测工件的反射率自动调整快门速度。
通过受光量的多少自动调节成最佳灵敏度,
因此可以尽最大限度的减少由于不同材质/色差导致的误差。
黑色工件 (受光量不足) 饱和界限
补偿至适当
的受光量
光泽工作 (受光量饱和)
18
16
14
12
误
10
差
黑色工件、光泽工件均可以检测 8
6 最 佳 灵 敏 度 调 整
4
2
0
■ 采样周期:固定时
测量结果曲线图
3
采样周期 易于检测倾斜物体 采样周期快时
自动调整 发射光脱离接收器
导致受光量变低。
BGS-HL搭载 部分区域受光量不足
实时自动调整当前的采样周期。
采样周期慢时
就算物体倾斜导致反射光量不足的情
■ 采样周期:AUTO时 无法获取物体的正确形状
况也可进行稳定检测。
采样周期AUTO时
通过自动调整采样周期
获取物体的正确形状
该区域采样周期较慢
(
)
大幅度减小检测误差
BGS-HL25T2与传统产品相比较,检测不同材质工件(不锈钢/黑色纸)时设定距离与
实际距离之间的误差。不锈钢时误差约是传统产品的1/13,黑色纸时约1/58。
1 1
不锈钢 误差约 13 黑色紙 误差约 58
18
16.03mm
16
14
11.53mm
12
误
10
差
mm 8
6
4
1.2mm
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