台达PLC经典案例
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台达PLC经典案例
文本预览
题目:有一物料传送系统,能够将传送带送过来的物料提升到一定的高度,并自动翻斗卸料。
爬斗由电动机M1拖动,将物料提升到上限时,由行程开关SQ1控制自动翻斗卸料时间,
随后反向下降,到达下限SQ2位置停留20秒。料斗下落到SQ2位置时,同时起动由电动
机M2拖动的皮带运输机,向料斗加料,加料工作在20秒内完成。20秒后皮带运输机自动
停止工作,料斗又自动上升,如此不断地循环。
提示:爬斗送料的电气控制要求
1,设置单动/自动选择开关,可以使该装置实现单动调试或自动循环工作。
2,当选择开关转到单动位置时,爬斗可单独升,降,皮带机可单独运行。
3,自动循环工作时,爬斗应从原位(SQ2)处开始,按照皮带运输机起动,工作20秒后
爬斗上升,SQ1动作,自动翻斗动作10秒,爬斗下降,SQ2动作,皮带运输机起动......
顺序连续工作。按下停止按钮时,料斗产即停止。
4,操作面板上需设有PLC运行指示灯,料斗升降指示灯和皮带运输机运行指示灯。
5,要有必要的电气保护和互锁台达PLC.建议用SX型 设置:上限SQ1—X10、下限SQ2—X11;皮带机单独运行X12、
升X13、翻X14、降X15;PLC运行—Y0、皮带机运行Y1、升Y2、翻斗Y3、降Y4。 X0:
手动操作,X1:原点回归,X2:步进,X3:一次循环,X4:连续运行,X5:原点回归启
动,X6:连续运行启动,X7:连续运行停止。
爬斗由电动机M1拖动,将物料提升到上限时,由行程开关SQ1控制自动翻斗卸料时间,
随后反向下降,到达下限SQ2位置停留20秒。料斗下落到SQ2位置时,同时起动由电动
机M2拖动的皮带运输机,向料斗加料,加料工作在20秒内完成。20秒后皮带运输机自动
停止工作,料斗又自动上升,如此不断地循环。
提示:爬斗送料的电气控制要求
1,设置单动/自动选择开关,可以使该装置实现单动调试或自动循环工作。
2,当选择开关转到单动位置时,爬斗可单独升,降,皮带机可单独运行。
3,自动循环工作时,爬斗应从原位(SQ2)处开始,按照皮带运输机起动,工作20秒后
爬斗上升,SQ1动作,自动翻斗动作10秒,爬斗下降,SQ2动作,皮带运输机起动......
顺序连续工作。按下停止按钮时,料斗产即停止。
4,操作面板上需设有PLC运行指示灯,料斗升降指示灯和皮带运输机运行指示灯。
5,要有必要的电气保护和互锁台达PLC.建议用SX型 设置:上限SQ1—X10、下限SQ2—X11;皮带机单独运行X12、
升X13、翻X14、降X15;PLC运行—Y0、皮带机运行Y1、升Y2、翻斗Y3、降Y4。 X0:
手动操作,X1:原点回归,X2:步进,X3:一次循环,X4:连续运行,X5:原点回归启
动,X6:连续运行启动,X7:连续运行停止。