SL-F1连续退火控制器
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SL-F1连续退火控制器
文本预览
西安实力电气有限公司 http://www.sldq.net
SL-F1 连续退火控制器 使用说明 实力电气
原理示意图
SL-F1 连续退火控制器
铜线拉丝连续退火控制 L +15V +15V
+10V +10V
AC/DC
适合大拉机、中拉机、小拉机 0V 0V
N -15V -15V
低速段非线性补偿，保证零速退火
导线延伸率稳定
RUN J0 +15V
0V
适用范围 P0
VT
SL-F1退火控制器主要用于铜线拉丝机连续退火控制，须与开环可控硅触发板配套使用。 1 P1 非线性 VR
2 补偿单元
3 +
W1 0V
功能概述 +10V +
补偿斜率
在铜线拉丝连续退火过程中，为了使铜线经过退火装置后能获得恒定的延伸率，需要在退火装置的两个 +10V P2
导电轮之间施加与线速度的开方根成正比的电压。
W2
由于退火装置往往存在低速死区，如果直接按对线速度进行开方运算的关系进行控制，在低速及启停段
往往会出现过退火，造成导线变色或烧断。SL-F1退火控制器可对这种死区现象进行有效补偿，使低速及启停 补偿幅度
L3
段导线同样 能得到精确退火。
VG 1 P3
SL-F1退火控制器用于对线速度信号进行开方运算，运算结果经低速非线补偿后作为退火电压给定值。 2 3 + L5
SL-F1退火控制器中设置了调节器。退火电压给定值与退火电压反馈值在调节器中进行比较，再对其差值 +10V W3 + 2 1 P5 P11
3 +
进行比例积分运算，运算结果作为后级触发电路的触发给定信号。这样，后级可控硅触发电路只需选配最简 P9 P10 W5 VU
L4 +10V +
单的开环触发电路即可。 U -x2 1 P4 L6 0V
2 3 2 1 P6 积分单元 P12
W4 3
接线及端子说明 +10V W6 -∫
+10V
电源 电压反馈 J0 积分清零
AC220V 0～80V 运行控制
~
工作原理
L N U 0V RUN OV
SL-F1退火控制器线路原理见《原理示意图》。
SL-F1 退火控制器 图中，AC/DC整流稳压电路为控制器提供±15V及+10V电源。
控制器的启动及停止通过短接及断开“RUN”与“0V”端子。当端子“RUN”与“0V”短接时，继电器
VR VG 0V 0V
J0吸合。其接点启动积分器输出，端子“VU”开始输出触发给定信号。当端子“RUN”与“0V”断开时，
积分器被强制接零。
鉴于退火装置通常在低速区及启停段出现过退火。SL-F1控制器对这一现象进行了补偿。方式为：对
退火调节 线速信号 触发给定 线速度信号“VT”经补偿斜率电位器W1整定后（“P1”点电压）与补偿起点电压（“P2”点电压）相加后
5K，多圈电位器 DC 0～10V DC 0～10V 作为补偿系数对线速度信号进行衰减。经低速衰减后的线速度信号由“VR”端子输出。调节给定“VR”与
L、N： 电源，AC220V±15％，45～65HZ。 线速信号“VT”的关系见图“3”。
RUN、0V：运行控制端。 从方框图中可看出：在低速区线速信号“VT”经过斜坡衰减后作为调节给定。当线速信号“VT”增加
端子“RUN”与“0V”短接时控制器运行并输出。 至一定值时，综合点电压“VP1”达到10V饱和点，此时调节给定完全等于线速信号“VT”。
VT、0V：线速信号，DC0～10V。输入阻抗：100K。 通过调节电位器“W1”及“W2”，可改变补偿深度及补偿起点。
通常为拉丝机调速器的速度输出，也可为测速机的线速测量信号。 对于退火电压与线速度的开方关系，SL-F1控制器通过以下方式实现：
VR、VG、0V：退火调节电位器接线端。 将退火电压反馈进行平方运算后与调节给定“VG”进行相减，再对其误差进行比例积分运算，运算输
电 位器：5K，多圈。“VG”端接中间抽头。VR为退火给定电压计算值。 出作为后级可控硅触发电路的触发给定。这样退火电压便与调节给定“VG”形成开方关系。
VU、0V：触发给定信号，DC0～10V。 通过调节电位器“W5”及“W6”，可以调节比例增益及积分增益，从而改变退火电压对线速度的跟踪
该端为调节器的输出，通常作为后级可控硅触发电路的触发给定。 特性。
U、0V： 退 火 电压反馈信号。DC0～80V。 对于不同规格的铜线，或不同的延伸率要求，往往需要不同的退火强度。这一强度通常由外部电位器
当为直流退火方式时可直接由退火母排接入；当为交流退火方式时，需对退火电压进行整流滤 WG调节。SL-F1控制器上，外部电位器接于端子“VR”与“0V”之间，其中间抽头接于端子“VG”上，如接
波后 再 接入。 线图中所示。
SHILI ELECTRIC
Tel:029-84676533 Fax:029-84676517外形尺寸：116×90×73 m m
VP0
10V
105±0.5
陡度由W1调节
VP2 起点由W2调节
VT
10V
VR
10V
VT
10V
低速补偿示意图
调整元件布置图
打开SL-F1退火控制器上盖,可对相关参数进行调整。调整元件布置图如下：
W1 W2 W3 W4 W5
1
2
3
P1 P2 P3 P4 P5
L6 L7
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 禁止调整区
L1 L2 L3 L4 L5
1
补 补 反 比 积 2
偿 偿 馈 例 分 3
深 起 深 增 增 L8 L9
度 点 度 益 益
调整元件说明
W1：补偿斜率电位器 调整范围：0～1V 顺旋增大 检测点：P1 出厂值：0.3V
W2：补偿起点电位器 调整范围：0～－10V 顺旋增大 检测点：P2 出厂值：3.0V
W3：给定增益电位器 调整范围：0～10V 顺旋增大 检测点：P3 出厂值：10V
SL-F1 连续退火控制器 使用说明 实力电气
原理示意图
SL-F1 连续退火控制器
铜线拉丝连续退火控制 L +15V +15V
+10V +10V
AC/DC
适合大拉机、中拉机、小拉机 0V 0V
N -15V -15V
低速段非线性补偿，保证零速退火
导线延伸率稳定
RUN J0 +15V
0V
适用范围 P0
VT
SL-F1退火控制器主要用于铜线拉丝机连续退火控制，须与开环可控硅触发板配套使用。 1 P1 非线性 VR
2 补偿单元
3 +
W1 0V
功能概述 +10V +
补偿斜率
在铜线拉丝连续退火过程中，为了使铜线经过退火装置后能获得恒定的延伸率，需要在退火装置的两个 +10V P2
导电轮之间施加与线速度的开方根成正比的电压。
W2
由于退火装置往往存在低速死区，如果直接按对线速度进行开方运算的关系进行控制，在低速及启停段
往往会出现过退火，造成导线变色或烧断。SL-F1退火控制器可对这种死区现象进行有效补偿，使低速及启停 补偿幅度
L3
段导线同样 能得到精确退火。
VG 1 P3
SL-F1退火控制器用于对线速度信号进行开方运算，运算结果经低速非线补偿后作为退火电压给定值。 2 3 + L5
SL-F1退火控制器中设置了调节器。退火电压给定值与退火电压反馈值在调节器中进行比较，再对其差值 +10V W3 + 2 1 P5 P11
3 +
进行比例积分运算，运算结果作为后级触发电路的触发给定信号。这样，后级可控硅触发电路只需选配最简 P9 P10 W5 VU
L4 +10V +
单的开环触发电路即可。 U -x2 1 P4 L6 0V
2 3 2 1 P6 积分单元 P12
W4 3
接线及端子说明 +10V W6 -∫
+10V
电源 电压反馈 J0 积分清零
AC220V 0～80V 运行控制
~
工作原理
L N U 0V RUN OV
SL-F1退火控制器线路原理见《原理示意图》。
SL-F1 退火控制器 图中，AC/DC整流稳压电路为控制器提供±15V及+10V电源。
控制器的启动及停止通过短接及断开“RUN”与“0V”端子。当端子“RUN”与“0V”短接时，继电器
VR VG 0V 0V
J0吸合。其接点启动积分器输出，端子“VU”开始输出触发给定信号。当端子“RUN”与“0V”断开时，
积分器被强制接零。
鉴于退火装置通常在低速区及启停段出现过退火。SL-F1控制器对这一现象进行了补偿。方式为：对
退火调节 线速信号 触发给定 线速度信号“VT”经补偿斜率电位器W1整定后（“P1”点电压）与补偿起点电压（“P2”点电压）相加后
5K，多圈电位器 DC 0～10V DC 0～10V 作为补偿系数对线速度信号进行衰减。经低速衰减后的线速度信号由“VR”端子输出。调节给定“VR”与
L、N： 电源，AC220V±15％，45～65HZ。 线速信号“VT”的关系见图“3”。
RUN、0V：运行控制端。 从方框图中可看出：在低速区线速信号“VT”经过斜坡衰减后作为调节给定。当线速信号“VT”增加
端子“RUN”与“0V”短接时控制器运行并输出。 至一定值时，综合点电压“VP1”达到10V饱和点，此时调节给定完全等于线速信号“VT”。
VT、0V：线速信号，DC0～10V。输入阻抗：100K。 通过调节电位器“W1”及“W2”，可改变补偿深度及补偿起点。
通常为拉丝机调速器的速度输出，也可为测速机的线速测量信号。 对于退火电压与线速度的开方关系，SL-F1控制器通过以下方式实现：
VR、VG、0V：退火调节电位器接线端。 将退火电压反馈进行平方运算后与调节给定“VG”进行相减，再对其误差进行比例积分运算，运算输
电 位器：5K，多圈。“VG”端接中间抽头。VR为退火给定电压计算值。 出作为后级可控硅触发电路的触发给定。这样退火电压便与调节给定“VG”形成开方关系。
VU、0V：触发给定信号，DC0～10V。 通过调节电位器“W5”及“W6”，可以调节比例增益及积分增益，从而改变退火电压对线速度的跟踪
该端为调节器的输出，通常作为后级可控硅触发电路的触发给定。 特性。
U、0V： 退 火 电压反馈信号。DC0～80V。 对于不同规格的铜线，或不同的延伸率要求，往往需要不同的退火强度。这一强度通常由外部电位器
当为直流退火方式时可直接由退火母排接入；当为交流退火方式时，需对退火电压进行整流滤 WG调节。SL-F1控制器上，外部电位器接于端子“VR”与“0V”之间，其中间抽头接于端子“VG”上，如接
波后 再 接入。 线图中所示。
SHILI ELECTRIC
Tel:029-84676533 Fax:029-84676517外形尺寸：116×90×73 m m
VP0
10V
105±0.5
陡度由W1调节
VP2 起点由W2调节
VT
10V
VR
10V
VT
10V
低速补偿示意图
调整元件布置图
打开SL-F1退火控制器上盖,可对相关参数进行调整。调整元件布置图如下：
W1 W2 W3 W4 W5
1
2
3
P1 P2 P3 P4 P5
L6 L7
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 禁止调整区
L1 L2 L3 L4 L5
1
补 补 反 比 积 2
偿 偿 馈 例 分 3
深 起 深 增 增 L8 L9
度 点 度 益 益
调整元件说明
W1：补偿斜率电位器 调整范围：0～1V 顺旋增大 检测点：P1 出厂值：0.3V
W2：补偿起点电位器 调整范围：0～－10V 顺旋增大 检测点：P2 出厂值：3.0V
W3：给定增益电位器 调整范围：0～10V 顺旋增大 检测点：P3 出厂值：10V
AIGCSL-F1连续退火控制器是一种专门针对金属材料热处理过程设计的高级自动化控制设备。它采用了先进的微处理器技术和PID（比例-积分-微分）控制算法，能够精确地监控和调节加热、保温和冷却等各个阶段的温度、速度以及气氛条件，确保在连续退火工艺中实现金属材料的最佳组织性能和均匀性。
该控制器通常配备有多个输入/输出接口，以便连接到退火炉的测温探头、加热元件以及其他相关传感器和执行器，同时具备实时数据采集、故障诊断、历史曲线记录以及远程监控等功能，极大地提高了生产效率并降低了人工干预的需求。通过设置灵活的工作模式和参数自适应功能，SL-F1连续退火控制器能满足不同种类和尺寸的金属材料连续退火过程中的复杂控制需求。
