KL-well2000系列油井采集箱V1.1
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KL-well2000系列油井采集箱V1.1
文本预览
KLW2000系列油井采集箱 V1.1
1、产品简介
KLW2000 系列油井采集箱是专为油田抽油机状态数据采集监控而
研制,具有防冻、防盗、防雨淋、防日晒等优点,其传输方式GPRS。产
品性能稳定可靠,经过了长时间的高低温测试和现场应用,主要功能是采
集每口油井的负荷、油温、油压、位移、巡警、功图数据、及油井电动机
的电压、电流、功率因数、电能等。将所采集的数据通过无线GPRS 网络
传送至中心监控室。
图1 采集器外观图
1.1 主要特点
• 内嵌数据采集模块,GPRS 传输方式,提供完备的 GPRS 登陆和退出机制,数据传输稳
定可靠;
• 内嵌电参数检测单元,高精度的采集各项电能数据;
• 外接负荷传感器、油温传感器、油压传感器、位移传感器、巡警开关以及电动机的三相
电压和三相电流;
• 支持示功图数据存储;
• 安装及使用方便;
• 配套 MODBUS 协议和登陆参数支持,数据流管理稳定。
1.2 KL-W 系列油井采集箱型号说明
型号 主要功能 备注
KLW2110 温度、压力、负荷、三相电流、三相电压、多种抽油 内部结构如图 1.4
机效率计算、电功率图、电流图、示功图、日耗电、
功率因数、冲次、巡井记录、抽油机状况记录等
KLW2210 温度、压力、负荷、单相电流、单相电压、电流图、
示功图、冲次、巡井记录、抽油机状况记录等
KL2310A 压力、负荷、单相电流、示功图、电流图、冲次、巡
井记录、抽油机状况记录等
KL2310B 负荷、单相电流、示功图、电流图、冲次、巡井记录、
抽油机状况记录等
KL2410 抽油机起停状况、冲次、巡井记录
1.3 参数
• 供电:220VAC;
• 尺寸:500*400*200;
• 系统功耗:<15W;
• 模拟量输入:4~20mA直流电流信号(负荷,油温、油压、角位移可选);
• 开关量输入:触点量,5V电平量采集(巡警,位移);
• 电参数检测单元:三相电压电流、单相电压电流、功率因数、功率等,可选;
• 采样分辨率:16 位;
• 采样准确度:0.1%;
• 调试串口: RS232 波特率:9600;
1KLW2000系列油井采集箱 V1.1
• 环境:温度,40~+70℃ ;湿度,5%~95%;
1.4 机柜布局图
室外型箱体
D 串口 天线
C 串口
多功能电能表
数据采集模块
电源盒
空开
巡警开关
接线端子排
插座
图 1.4内部布局图
2KLW2000系列油井采集箱 V1.1
1.5 机箱现场安装
图 1.5安装图
推荐安装方式为焊接,把我们的采集箱焊在现场的电控柜上,即我们机箱的背面与现
场的电源控制柜的侧面焊接起来。这样既牢固又便于连接电源线,还防偷盗,但要注意选
择适当的焊点,在不影响电控柜使用的情况下选择焊点,比如说不要影响电控柜开门等,
安装请参照图 1.5。
2 数据采集模块
2.1 主要特点
• 具备模拟量,开关量输入及继电器输出;
• 内嵌GPRS 传输单元提供完备的GPRS 登陆和退出机制,保证传输的稳定可靠;
• 支持示功图数据存储记录;
• 天线内置,信号接受能力强;
• 配套 MODBUS 协议和登陆参数支持,数据流管理稳定;
• 支持两路数据串口,可以配接多种扩展串口设备;
2.2 参数
• 模拟量输入:8 路 4~20mA直流电流信号采集
• 开关量输入:8 路纯触点或 5V电平量采集
• 继电器输出:2 路继电器控制输出
• 供电电压: 24VDC
• 采样分辨率:16 位
• 调试串口: RS232,波特率:9600
• 采样准确度:0.1%
• 模块功耗: 1.5W
3KLW2000系列油井采集箱 V1.1
2.3 部件结构 串 串
口 口
2.3.1 工作状态指示灯说明
Power :电源指示灯,正常供电时该灯点亮 D C
Alarm :预留
通讯
Status :预留
指示灯
RX
2.3.2通讯说明
TX
a、通讯指示灯
共有 4 个通讯指示灯,分别为串口 C 与串口 D的 RX、TX 指示灯,如
图 2.3 所示。
b、串口 C 为调试串口,与电脑串口连接后可以设置 IP、时间等参数, 工作
可进行 2.5使用调试工具设置参数 ,采用的是 RS232 通讯; 串口 D 状态
用来与电参数采集单元通讯,采集用的是 RS485 通讯方式,获得各项 指示
电能参数。 灯
c、DB25 插座针脚定义
串口 D 14:R+D、15:RD、21:T+D、22:TD、7:GND
图2.3 模块外观图
1、产品简介
KLW2000 系列油井采集箱是专为油田抽油机状态数据采集监控而
研制,具有防冻、防盗、防雨淋、防日晒等优点,其传输方式GPRS。产
品性能稳定可靠,经过了长时间的高低温测试和现场应用,主要功能是采
集每口油井的负荷、油温、油压、位移、巡警、功图数据、及油井电动机
的电压、电流、功率因数、电能等。将所采集的数据通过无线GPRS 网络
传送至中心监控室。
图1 采集器外观图
1.1 主要特点
• 内嵌数据采集模块,GPRS 传输方式,提供完备的 GPRS 登陆和退出机制,数据传输稳
定可靠;
• 内嵌电参数检测单元,高精度的采集各项电能数据;
• 外接负荷传感器、油温传感器、油压传感器、位移传感器、巡警开关以及电动机的三相
电压和三相电流;
• 支持示功图数据存储;
• 安装及使用方便;
• 配套 MODBUS 协议和登陆参数支持,数据流管理稳定。
1.2 KL-W 系列油井采集箱型号说明
型号 主要功能 备注
KLW2110 温度、压力、负荷、三相电流、三相电压、多种抽油 内部结构如图 1.4
机效率计算、电功率图、电流图、示功图、日耗电、
功率因数、冲次、巡井记录、抽油机状况记录等
KLW2210 温度、压力、负荷、单相电流、单相电压、电流图、
示功图、冲次、巡井记录、抽油机状况记录等
KL2310A 压力、负荷、单相电流、示功图、电流图、冲次、巡
井记录、抽油机状况记录等
KL2310B 负荷、单相电流、示功图、电流图、冲次、巡井记录、
抽油机状况记录等
KL2410 抽油机起停状况、冲次、巡井记录
1.3 参数
• 供电:220VAC;
• 尺寸:500*400*200;
• 系统功耗:<15W;
• 模拟量输入:4~20mA直流电流信号(负荷,油温、油压、角位移可选);
• 开关量输入:触点量,5V电平量采集(巡警,位移);
• 电参数检测单元:三相电压电流、单相电压电流、功率因数、功率等,可选;
• 采样分辨率:16 位;
• 采样准确度:0.1%;
• 调试串口: RS232 波特率:9600;
1KLW2000系列油井采集箱 V1.1
• 环境:温度,40~+70℃ ;湿度,5%~95%;
1.4 机柜布局图
室外型箱体
D 串口 天线
C 串口
多功能电能表
数据采集模块
电源盒
空开
巡警开关
接线端子排
插座
图 1.4内部布局图
2KLW2000系列油井采集箱 V1.1
1.5 机箱现场安装
图 1.5安装图
推荐安装方式为焊接,把我们的采集箱焊在现场的电控柜上,即我们机箱的背面与现
场的电源控制柜的侧面焊接起来。这样既牢固又便于连接电源线,还防偷盗,但要注意选
择适当的焊点,在不影响电控柜使用的情况下选择焊点,比如说不要影响电控柜开门等,
安装请参照图 1.5。
2 数据采集模块
2.1 主要特点
• 具备模拟量,开关量输入及继电器输出;
• 内嵌GPRS 传输单元提供完备的GPRS 登陆和退出机制,保证传输的稳定可靠;
• 支持示功图数据存储记录;
• 天线内置,信号接受能力强;
• 配套 MODBUS 协议和登陆参数支持,数据流管理稳定;
• 支持两路数据串口,可以配接多种扩展串口设备;
2.2 参数
• 模拟量输入:8 路 4~20mA直流电流信号采集
• 开关量输入:8 路纯触点或 5V电平量采集
• 继电器输出:2 路继电器控制输出
• 供电电压: 24VDC
• 采样分辨率:16 位
• 调试串口: RS232,波特率:9600
• 采样准确度:0.1%
• 模块功耗: 1.5W
3KLW2000系列油井采集箱 V1.1
2.3 部件结构 串 串
口 口
2.3.1 工作状态指示灯说明
Power :电源指示灯,正常供电时该灯点亮 D C
Alarm :预留
通讯
Status :预留
指示灯
RX
2.3.2通讯说明
TX
a、通讯指示灯
共有 4 个通讯指示灯,分别为串口 C 与串口 D的 RX、TX 指示灯,如
图 2.3 所示。
b、串口 C 为调试串口,与电脑串口连接后可以设置 IP、时间等参数, 工作
可进行 2.5使用调试工具设置参数 ,采用的是 RS232 通讯; 串口 D 状态
用来与电参数采集单元通讯,采集用的是 RS485 通讯方式,获得各项 指示
电能参数。 灯
c、DB25 插座针脚定义
串口 D 14:R+D、15:RD、21:T+D、22:TD、7:GND
图2.3 模块外观图
AIGC
KL-well2000系列油井采集箱V1.1是一种专为石油和天然气行业设计的高端自动化设备。该产品作为智能油田监控系统的一部分,主要用于远程监测和管理油气田中油井的各项关键参数,如产量、压力、温度、流量等,通过内置高性能微处理器、传感器及无线通信模块(如Zigbee、LoRa或4G/5G网络),实现对油井工作状态的实时数据采集与传输。
在V1.1版本中,可能进行了技术升级或功能优化,例如增强了抗干扰能力、提升了数据处理速度和存储容量、完善了故障诊断和自我保护机制,以及增加了对新通信协议的支持,以便更好地适应现代油田生产环境的需求,提升运营效率并降低维护成本。总的来说,KL-well2000系列油井采集箱V1.1是一款集成了先进物联网技术和传统工业控制的智能化解决方案,是推动油气田数字化转型的重要硬件设施。