编程工作流程指导书
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数控冲床编程
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编程工作流程指导书
1、接受班组安排当天的工作任务；
2、预览工艺预防措施表，注意工艺对编程的要求；
3、预览图纸投放单中的技术说明，注意与编程有关的事项；
4、先核对料单中的标准程序，注意校对标准图纸和程序是否更改；料单是否有更改
或特殊注明；
5、按照料单把对应零件的展开料抄写到图纸背面的右下角；此步应注意：
1）、对应料单查看是否缺少图纸；
2）、校核料单中的简单错误（例：料厚错误或展开料规格不符合要求）；
3）、预览图纸是否符合要求，检查图纸中的标识或审批是否齐全；
6、询问设计员或工艺员本合同是否有 proe 的 1：1 展开图或工艺展开图，如果有展开图
可以拷贝回来，检查后加模具生成程序即可，此步应注意：如果设计员或工艺员不
能肯定保证其展开图正确时，必须对其展开图进行互检；
7、查找与此合同近似的程序模板；此步应注意：
1）、确保模板程序与现有零件的属性相同（包括材料、料厚等）；
2）、确保模板程序的正确性；
8、另存模板程序，按照图纸进行修改，编制此合同所需程序；此步应注意：
1）、人为误操作覆盖原来的程序；
2）、与原程序不同的地方修改不完全；
3）、只需增加开孔的程序，切勿删除或更改原来标准部分的程序；
9、编制没有标准模板可以修改或展开图的新图纸的程序，即编新程序；此步应注意：
1）、当零件图纸、料单模糊不清或尺寸标注模糊时，切勿自以为是或似是而非，
一定要及时咨询设计员或工艺员落实清楚。
2）、预览该零件图纸中的技术要求，注意与编程有关的事项；
3）、编制零件的轮廓外形－切角－编制弯曲边上的开孔－编制零件主要面上的
开孔（绘图时建议先绝对尺寸后增量尺寸，先方后圆，从外向内的方法）－编
制其他面上的开孔；
4）、编制零件的切角时注意，切角不一样时不要随意镜像、复制或手写 G 代码编
程中用 G73 指令调角；
5）、编制零件的切角时注意，注意其包角方式是什么（长包短、短包长、45 度斜拼
角、威图斜拼角）？必须按照图纸要求进行包角，若图纸无明确要求时按长包短包角；
6）、编制零件的切角时注意，切角是包含料厚还是不包含料厚？
7）、编制弯曲边上的开孔时注意，开孔是否距弯曲面非常近，必要时先冲底孔（一
般孔的最外沿距弯曲面不能小于 5MM，否则会造成弯曲后孔撕裂）;
8）、编制弯曲边上的开孔时注意，所标注的开孔定位尺寸是距弯曲面还是距弯曲
边外沿？距弯曲面是包含料厚还是不包含料厚？
9）、当弯曲边上有切豁时注意，所标注的切豁尺寸是切掉料厚还是不切料厚？
10）、当弯曲边上有切豁时注意，切豁后剩余部分是不是小于了弯曲极限？如果小
于弯曲极限时，切豁展开后尺寸较为特殊，须根据情况而定；
11）、当弯曲边上没有开孔时注意，按照工艺要求或咨询设计员、工艺员是否增加
吊挂孔或漏水孔；
12）、编制零件面上的开孔时注意，当切角不一样时所建立的零件中心线是否错位；
所标注的开孔定位尺寸是包含料厚还是不包含料厚？
13）、编制零件面上的开孔时注意，所标注的开孔定位尺寸是否包含料厚？
14）、编制零件面上的开孔时注意，图纸对每个孔的样式的要求，是通孔、击落孔、
打包孔、螺纹孔、翻边孔、铆接孔、焊接螺母或螺柱孔等；
10、对自己所编的程序进行自检；此步应注意：
1）、该零件的主要面（正面）指的是哪一个表面，所编程序是否按照正面编制，
即保证弯曲后冲孔毛刺不在零件的主要表面；
2）、当零件所使用的材料有纹理方向时（例：拉丝不锈钢的拉丝方向、纯铝板的压
延方向），要及时与设计和工艺沟通，查看程序中的冲裁方向是否符合该零
件的要求；
3）、零件上有成型孔时注意成型孔的成型方向，在机床上冲裁时所有成型孔均
向上凸起成型，即有成型孔时零件的正面必须以成型方向为主；
4）、结构公司现常用的电气元件开孔图有两种，一种是单独一本的 PK-1 开孔图，
常用于许继内部正常合同或仿 JP-6A 结构的面板开孔中，另一种是平高电
控公司特别提供的电气开孔，附在 TY6-2 图纸中，常用于平高机柜中；附
有开孔图的零件，应落实其电气开孔采用的是哪种结构？
5）、附有开孔图的零件，其开孔图中各个开孔的数量是否与技术说明中要求的数
量一致，若不一致时应及时与设计员沟通；
6）、附有开孔图的零件，该零件需开孔的件数是否与料单中的本次量一致，若不一致时应及时与设计员沟通，落实多少件开孔多少件不开孔；
7）、门板或面板上要求开孔时，应确认哪是上端哪是下端，是否要开铭牌孔，同
时门板要落实是左手门还是右手门；
8）、手写 G 代码编程中，除数量以外的所有整数数据（如：距离，角度）后面必
须加点，带小数的数据不能加点；
9）、手写 G 代码编程中，含 G67 的指令，其格式 G67I J P T 中 I 和 J 的值一
般情况下尽量为负数，并且 G67 指令后边必须紧跟 M00 暂停指令（为便于
操作工取废料）；
10）、手写 G 代码编程中，含 G98 的指令，其坐标定位必须在第一象限（即 X 和 Y
值必须为正数），程序编完后一定要进行图形优化，以确认开孔的个数，是
否多孔或少孔？
11）、手写 G 代码编程中，程序中所使用的模具工位号必须与机床上现在的工位号
一致，手写时必须保证输入正确，不允许出现手下误；
12）、结构公司现常用的标签框开孔有两种；一种是间距为 30MM 的 2-Φ6.5 的标签
框，另一种是间距为 26MM 的 2-Φ3.5 的标签框。（带有标签框的零件编程后应
着重核对一下标签框的类型）
13）、方孔边上有折起弯边时，为避免弯曲时的撕裂现象，一般情况下，此弯曲
边的展开计算方法是弯曲边高度加上半个料厚，再减去对应 N 个折弯系数
（若设计对面板正面有严格外观要求时，此弯曲边的展开计算方法是弯曲边高度
直接减去对应数个折弯系数）；
14）、零件上有打包时，要落实打包模的类型，其底孔应该冲多大？（结构公司圆
形打包模现有三种，1、JP-6A 侧板打包模<打包后：外径 Φ22，小径 Φ12,深度
5mm>其打包底孔为 Φ5.0；2、高压柜专用打包模<打包后：外径 Φ10.5，小径 Φ9,
深度 2mm>其打包底孔为 Φ2.5；3、键盘架打包模<打包后：外径 Φ22，小径 Φ18,
深度 5mm>其打包底孔为 Φ3.3）；
15）、当零件中有塔冲无法加工需上激光加工的开孔时，应在图纸背面的右下角
注明，并及时作出激光程序；
16）、核实料单上所提的零件是否都有程序了；
11、把自己编的程序让其他编程员进行互检；注意互检发现的错误程序是否已经及时
更改、覆盖或者删除；
12、加模具，填写《转塔模具对照明示表》和《程序意见反馈表》，此步应注意；1）、机床的夹钳应夹持零件中无开孔或开孔较少的一边，避免夹钳的频繁移动，
以提高零件的冲孔精度及冲孔效率；
2）、应结合机床的现有模具，尽量采用一次成型的模具，避免出现模具步冲现
象，同时也要考虑不要频繁更换模具；
3）、如果零件中的开孔需要用近似模具代替使用时，编程员必须与设计员或工
艺员沟通同意后，方可使用，否则编程员不允许自作主张随意用其他模具
代替使用；
4）、如果零件中有需要冲孔落料（例：冲较大的开孔）的程序时，应注意尽量把
含有冲孔落料的程序指令放在该零件程序的最后执行；
5）、程序中所使用的特殊模具是否在《转塔模具对照明示表》中或图纸的背面
1、接受班组安排当天的工作任务；
2、预览工艺预防措施表，注意工艺对编程的要求；
3、预览图纸投放单中的技术说明，注意与编程有关的事项；
4、先核对料单中的标准程序，注意校对标准图纸和程序是否更改；料单是否有更改
或特殊注明；
5、按照料单把对应零件的展开料抄写到图纸背面的右下角；此步应注意：
1）、对应料单查看是否缺少图纸；
2）、校核料单中的简单错误（例：料厚错误或展开料规格不符合要求）；
3）、预览图纸是否符合要求，检查图纸中的标识或审批是否齐全；
6、询问设计员或工艺员本合同是否有 proe 的 1：1 展开图或工艺展开图，如果有展开图
可以拷贝回来，检查后加模具生成程序即可，此步应注意：如果设计员或工艺员不
能肯定保证其展开图正确时，必须对其展开图进行互检；
7、查找与此合同近似的程序模板；此步应注意：
1）、确保模板程序与现有零件的属性相同（包括材料、料厚等）；
2）、确保模板程序的正确性；
8、另存模板程序，按照图纸进行修改，编制此合同所需程序；此步应注意：
1）、人为误操作覆盖原来的程序；
2）、与原程序不同的地方修改不完全；
3）、只需增加开孔的程序，切勿删除或更改原来标准部分的程序；
9、编制没有标准模板可以修改或展开图的新图纸的程序，即编新程序；此步应注意：
1）、当零件图纸、料单模糊不清或尺寸标注模糊时，切勿自以为是或似是而非，
一定要及时咨询设计员或工艺员落实清楚。
2）、预览该零件图纸中的技术要求，注意与编程有关的事项；
3）、编制零件的轮廓外形－切角－编制弯曲边上的开孔－编制零件主要面上的
开孔（绘图时建议先绝对尺寸后增量尺寸，先方后圆，从外向内的方法）－编
制其他面上的开孔；
4）、编制零件的切角时注意，切角不一样时不要随意镜像、复制或手写 G 代码编
程中用 G73 指令调角；
5）、编制零件的切角时注意，注意其包角方式是什么（长包短、短包长、45 度斜拼
角、威图斜拼角）？必须按照图纸要求进行包角，若图纸无明确要求时按长包短包角；
6）、编制零件的切角时注意，切角是包含料厚还是不包含料厚？
7）、编制弯曲边上的开孔时注意，开孔是否距弯曲面非常近，必要时先冲底孔（一
般孔的最外沿距弯曲面不能小于 5MM，否则会造成弯曲后孔撕裂）;
8）、编制弯曲边上的开孔时注意，所标注的开孔定位尺寸是距弯曲面还是距弯曲
边外沿？距弯曲面是包含料厚还是不包含料厚？
9）、当弯曲边上有切豁时注意，所标注的切豁尺寸是切掉料厚还是不切料厚？
10）、当弯曲边上有切豁时注意，切豁后剩余部分是不是小于了弯曲极限？如果小
于弯曲极限时，切豁展开后尺寸较为特殊，须根据情况而定；
11）、当弯曲边上没有开孔时注意，按照工艺要求或咨询设计员、工艺员是否增加
吊挂孔或漏水孔；
12）、编制零件面上的开孔时注意，当切角不一样时所建立的零件中心线是否错位；
所标注的开孔定位尺寸是包含料厚还是不包含料厚？
13）、编制零件面上的开孔时注意，所标注的开孔定位尺寸是否包含料厚？
14）、编制零件面上的开孔时注意，图纸对每个孔的样式的要求，是通孔、击落孔、
打包孔、螺纹孔、翻边孔、铆接孔、焊接螺母或螺柱孔等；
10、对自己所编的程序进行自检；此步应注意：
1）、该零件的主要面（正面）指的是哪一个表面，所编程序是否按照正面编制，
即保证弯曲后冲孔毛刺不在零件的主要表面；
2）、当零件所使用的材料有纹理方向时（例：拉丝不锈钢的拉丝方向、纯铝板的压
延方向），要及时与设计和工艺沟通，查看程序中的冲裁方向是否符合该零
件的要求；
3）、零件上有成型孔时注意成型孔的成型方向，在机床上冲裁时所有成型孔均
向上凸起成型，即有成型孔时零件的正面必须以成型方向为主；
4）、结构公司现常用的电气元件开孔图有两种，一种是单独一本的 PK-1 开孔图，
常用于许继内部正常合同或仿 JP-6A 结构的面板开孔中，另一种是平高电
控公司特别提供的电气开孔，附在 TY6-2 图纸中，常用于平高机柜中；附
有开孔图的零件，应落实其电气开孔采用的是哪种结构？
5）、附有开孔图的零件，其开孔图中各个开孔的数量是否与技术说明中要求的数
量一致，若不一致时应及时与设计员沟通；
6）、附有开孔图的零件，该零件需开孔的件数是否与料单中的本次量一致，若不一致时应及时与设计员沟通，落实多少件开孔多少件不开孔；
7）、门板或面板上要求开孔时，应确认哪是上端哪是下端，是否要开铭牌孔，同
时门板要落实是左手门还是右手门；
8）、手写 G 代码编程中，除数量以外的所有整数数据（如：距离，角度）后面必
须加点，带小数的数据不能加点；
9）、手写 G 代码编程中，含 G67 的指令，其格式 G67I J P T 中 I 和 J 的值一
般情况下尽量为负数，并且 G67 指令后边必须紧跟 M00 暂停指令（为便于
操作工取废料）；
10）、手写 G 代码编程中，含 G98 的指令，其坐标定位必须在第一象限（即 X 和 Y
值必须为正数），程序编完后一定要进行图形优化，以确认开孔的个数，是
否多孔或少孔？
11）、手写 G 代码编程中，程序中所使用的模具工位号必须与机床上现在的工位号
一致，手写时必须保证输入正确，不允许出现手下误；
12）、结构公司现常用的标签框开孔有两种；一种是间距为 30MM 的 2-Φ6.5 的标签
框，另一种是间距为 26MM 的 2-Φ3.5 的标签框。（带有标签框的零件编程后应
着重核对一下标签框的类型）
13）、方孔边上有折起弯边时，为避免弯曲时的撕裂现象，一般情况下，此弯曲
边的展开计算方法是弯曲边高度加上半个料厚，再减去对应 N 个折弯系数
（若设计对面板正面有严格外观要求时，此弯曲边的展开计算方法是弯曲边高度
直接减去对应数个折弯系数）；
14）、零件上有打包时，要落实打包模的类型，其底孔应该冲多大？（结构公司圆
形打包模现有三种，1、JP-6A 侧板打包模<打包后：外径 Φ22，小径 Φ12,深度
5mm>其打包底孔为 Φ5.0；2、高压柜专用打包模<打包后：外径 Φ10.5，小径 Φ9,
深度 2mm>其打包底孔为 Φ2.5；3、键盘架打包模<打包后：外径 Φ22，小径 Φ18,
深度 5mm>其打包底孔为 Φ3.3）；
15）、当零件中有塔冲无法加工需上激光加工的开孔时，应在图纸背面的右下角
注明，并及时作出激光程序；
16）、核实料单上所提的零件是否都有程序了；
11、把自己编的程序让其他编程员进行互检；注意互检发现的错误程序是否已经及时
更改、覆盖或者删除；
12、加模具，填写《转塔模具对照明示表》和《程序意见反馈表》，此步应注意；1）、机床的夹钳应夹持零件中无开孔或开孔较少的一边，避免夹钳的频繁移动，
以提高零件的冲孔精度及冲孔效率；
2）、应结合机床的现有模具，尽量采用一次成型的模具，避免出现模具步冲现
象，同时也要考虑不要频繁更换模具；
3）、如果零件中的开孔需要用近似模具代替使用时，编程员必须与设计员或工
艺员沟通同意后，方可使用，否则编程员不允许自作主张随意用其他模具
代替使用；
4）、如果零件中有需要冲孔落料（例：冲较大的开孔）的程序时，应注意尽量把
含有冲孔落料的程序指令放在该零件程序的最后执行；
5）、程序中所使用的特殊模具是否在《转塔模具对照明示表》中或图纸的背面
