HG/T 4077—2009 防腐蚀涂层涂装技术规范
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本标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐蚀涂层涂装。
文本预览
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中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准
HG/T 4077-2009
防腐蚀涂层涂装技术规范
Anticorrosion Coating Technical Specification
2009-02-05 发布 2009-07-01 实施
中华人民共和国国家发展与改革委员会 发布前言
本标准由中国工业防腐蚀技术协会提出；
本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口；
本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录；
本标准主要起草单位：广州秀珀化工有限公司；
本标准参加起草单位：大连振邦氟碳涂料有限公司，精锐化学（上海）有限公司，扬州
美涂士金陵特种涂料有限公司，上海润馨化学工程技术发展有限公司，中冶集团建筑研
究总院。
主要起草人：任振铎、周子鹄、叶亮、柳维成、陈嘉、卞直兵、张政权、刘福云 刑峻
本标准为首次发布。
IIHG/T 4077-2009
防腐蚀涂层涂装技术规范
1范围
本标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料、涂装、质量检查与安全以及质
量验收。
本标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材
的防腐蚀涂层涂装。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其
最新版本适用于本规范。
GB 50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB/T 8923 –1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB 11375-1999 《热喷涂操作安全》
GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》
SJ/T 11294-2003 《防静电地坪涂料通用规范》
GB/T 16906-1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
GB 13348-1992 《液体石油产品静电安全规程》
EJ/T 1111-2000 《压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法》
EJ/T 1112-2000 《压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定》
GB/T 13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》
GB/T 9793-1997 《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》
3基层处理及要求
混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB 50212-2002《建筑防腐蚀工
程施工及验收规范》的有关规定。
4材料
4.1一般规定
4.1.1 本章所指的涂层的材料主要为热喷涂用金属材料及防腐蚀涂料。
4.1.2 防腐蚀涂料包括下列品种：
1． 氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸树脂及其改性
涂料、醇酸树脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯
涂料、常温固化型氟碳涂料、有机硅涂料、沥青类涂料等。
2． 玻璃鳞片涂料、高含量陶瓷涂层涂料。
3． 乙烯磷化底层涂料、冷缠防腐带底层涂料、富锌涂料等品种。
4.1.3 防腐蚀涂料的基本技术指标，应符合国家有关标准规范的规定。常温固化型的氟碳涂
料溶剂可溶物中的含氟量不低于18％，环氧富锌漆不挥发份中的金属锌含量不低于70％，
无机富锌漆不挥发份中的金属锌含量不低于80％。
4.2热喷涂用金属材料
4.2.1 热喷涂用金属材料主要为锌、铝、锌铝合金或镁铝合金等。
1HG/T 4077-2009
4.2.2 热喷涂有用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0 mm。
4.2.3 金属丝的成份应符合下列要求：
锌丝的含锌量应大于99.99%；
铝丝的含铝量应大于99.5%；
锌铝合金的含铝量应为13%~35%，其余为锌；
铝镁合金的含镁量为4.8%~5.5%,其余为铝。
4.2.4 用于淡水环境中的金属结构，金属热喷涂材料宜选取用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；
用于海水及工业大气环境中则宜选取用铝、铝镁合金或锌铝合金。
4.3 防腐蚀涂料
4.3.1防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列规定：
1. 用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚
脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，
可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。
2. 用于室外环境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯
酸型）、丙烯酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不应选用环氧、沥青、环氧沥青、
聚氨酯沥青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）。
3. 用于核辐射环境时，宜选用环氧、聚氨酯、有机硅涂料。
4. 用于需快速固化环境时，宜用聚脲涂料。
5. 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含量陶瓷涂层涂料、玻璃
鳞片涂料、聚脲涂料。
4.3.2底漆的选择，应符合下列规定：
1. 底漆与钢铁基层的附着力（划圈法）宜为1级，并不得低于2级。
2. 在水泥砂浆或混凝土表面上应选用耐碱的底漆。
4.3.3 防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。中间漆与
面漆、底漆之间应无层间剥离，并应符合下列要求：
1. 涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力（划格法）不宜低于1级。
2. 涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于3MPa。
3. 涂层与水泥基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。
5涂装
5.1一般规定
5.1.1 涂装前技术资料应完整，施工人员应经过技术培训后方可上岗。
5.1.2 涂装前应按设计要求进行基材表面处理。
5.1.3 金属热喷涂前的基材处理，应采用采用喷（抛）射处理。
5.1.4 涂装的环境应符合以下要求：
5.1.4.1 施工环境温度宜为10～30℃；
5.1.4.2 施工环境相对湿度不宜大于85％；
5.1.4.3 钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃；
5.1.4.4 在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工；
5.1.5 涂装前准备
5.1.5.1喷砂前应检查喷砂用磨料种类及尺寸是否符合设计要求；
5.1.5.2金属热喷涂前热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕；
5.1.5.3涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定；
5.1.5.4涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工
中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准
HG/T 4077-2009
防腐蚀涂层涂装技术规范
Anticorrosion Coating Technical Specification
2009-02-05 发布 2009-07-01 实施
中华人民共和国国家发展与改革委员会 发布前言
本标准由中国工业防腐蚀技术协会提出；
本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口；
本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录；
本标准主要起草单位：广州秀珀化工有限公司；
本标准参加起草单位：大连振邦氟碳涂料有限公司，精锐化学（上海）有限公司，扬州
美涂士金陵特种涂料有限公司，上海润馨化学工程技术发展有限公司，中冶集团建筑研
究总院。
主要起草人：任振铎、周子鹄、叶亮、柳维成、陈嘉、卞直兵、张政权、刘福云 刑峻
本标准为首次发布。
IIHG/T 4077-2009
防腐蚀涂层涂装技术规范
1范围
本标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料、涂装、质量检查与安全以及质
量验收。
本标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材
的防腐蚀涂层涂装。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其
最新版本适用于本规范。
GB 50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB/T 8923 –1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB 11375-1999 《热喷涂操作安全》
GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》
SJ/T 11294-2003 《防静电地坪涂料通用规范》
GB/T 16906-1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
GB 13348-1992 《液体石油产品静电安全规程》
EJ/T 1111-2000 《压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法》
EJ/T 1112-2000 《压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定》
GB/T 13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》
GB/T 9793-1997 《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》
3基层处理及要求
混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB 50212-2002《建筑防腐蚀工
程施工及验收规范》的有关规定。
4材料
4.1一般规定
4.1.1 本章所指的涂层的材料主要为热喷涂用金属材料及防腐蚀涂料。
4.1.2 防腐蚀涂料包括下列品种：
1． 氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸树脂及其改性
涂料、醇酸树脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯
涂料、常温固化型氟碳涂料、有机硅涂料、沥青类涂料等。
2． 玻璃鳞片涂料、高含量陶瓷涂层涂料。
3． 乙烯磷化底层涂料、冷缠防腐带底层涂料、富锌涂料等品种。
4.1.3 防腐蚀涂料的基本技术指标，应符合国家有关标准规范的规定。常温固化型的氟碳涂
料溶剂可溶物中的含氟量不低于18％，环氧富锌漆不挥发份中的金属锌含量不低于70％，
无机富锌漆不挥发份中的金属锌含量不低于80％。
4.2热喷涂用金属材料
4.2.1 热喷涂用金属材料主要为锌、铝、锌铝合金或镁铝合金等。
1HG/T 4077-2009
4.2.2 热喷涂有用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0 mm。
4.2.3 金属丝的成份应符合下列要求：
锌丝的含锌量应大于99.99%；
铝丝的含铝量应大于99.5%；
锌铝合金的含铝量应为13%~35%，其余为锌；
铝镁合金的含镁量为4.8%~5.5%,其余为铝。
4.2.4 用于淡水环境中的金属结构，金属热喷涂材料宜选取用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；
用于海水及工业大气环境中则宜选取用铝、铝镁合金或锌铝合金。
4.3 防腐蚀涂料
4.3.1防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列规定：
1. 用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚
脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，
可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。
2. 用于室外环境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯
酸型）、丙烯酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不应选用环氧、沥青、环氧沥青、
聚氨酯沥青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）。
3. 用于核辐射环境时，宜选用环氧、聚氨酯、有机硅涂料。
4. 用于需快速固化环境时，宜用聚脲涂料。
5. 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含量陶瓷涂层涂料、玻璃
鳞片涂料、聚脲涂料。
4.3.2底漆的选择，应符合下列规定：
1. 底漆与钢铁基层的附着力（划圈法）宜为1级，并不得低于2级。
2. 在水泥砂浆或混凝土表面上应选用耐碱的底漆。
4.3.3 防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。中间漆与
面漆、底漆之间应无层间剥离，并应符合下列要求：
1. 涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力（划格法）不宜低于1级。
2. 涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于3MPa。
3. 涂层与水泥基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。
5涂装
5.1一般规定
5.1.1 涂装前技术资料应完整，施工人员应经过技术培训后方可上岗。
5.1.2 涂装前应按设计要求进行基材表面处理。
5.1.3 金属热喷涂前的基材处理，应采用采用喷（抛）射处理。
5.1.4 涂装的环境应符合以下要求：
5.1.4.1 施工环境温度宜为10～30℃；
5.1.4.2 施工环境相对湿度不宜大于85％；
5.1.4.3 钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃；
5.1.4.4 在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工；
5.1.5 涂装前准备
5.1.5.1喷砂前应检查喷砂用磨料种类及尺寸是否符合设计要求；
5.1.5.2金属热喷涂前热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕；
5.1.5.3涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定；
5.1.5.4涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工
AIGC" HG/T 4077—2009" 是中国石化行业的一项推荐性标准（Technical Specification），全称为《防腐蚀涂层涂装技术规范》。该标准于2009年发布，旨在为石油化工、能源、冶金、电力等多个领域中防止设备和结构材料遭受环境腐蚀提供技术指导和规范。
具体内容包括了防腐涂层的选择与应用、底材表面处理的要求、涂料性能参数、涂装工艺流程、施工质量控制、涂膜检验与验收等方面的规定，以确保在实际工程中采用合适的防腐涂层材料和技术方法，有效延长设施和设备的使用寿命，降低维护成本，并保证安全运行。通过遵循这一规范，相关企业在进行防腐涂层涂装工作时，能够有明确的操作指南和质量控制依据。
