大型钢模板专项施工方案
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主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。
文本预览
大型钢模板专项施工方案
一、工程概况
工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司
工程地址：大连保税区。
结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结
构体系，适宜采用大型模板安装施工。
本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现
场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩
短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工
期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、 模板工程分类设计自制与安装
1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除
核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图
和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱
架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置
找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜
撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见下图：
0
5
7 对拉螺栓2M16 横楞2048X3
0 预留45*50cm门子洞
5
7
竖楞048X3
侧边框木60X40
0
0
6
3
0 <
5
7
0
5
2
≥500
1（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距
700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应
按L／500起拱。
模板安装方法见下图：
现浇楼板 对拉螺栓2M16
多层胶合板
牵杠间距
小于800
钢管支撑间距不大于800
扫地杆
（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用 1:3 水泥砂浆，在模
板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂
根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中
间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收
复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次
数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施
工。
（9）模板拆除：
现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必
须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
2自拆除模板及支撑系统.
模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方
可拆模：
梁：当梁跨度Ｌ≤8m 时，砼必须达到其强度标准值的 75％，方可拆除；当
Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。
三、剪力墙、暗柱、暗梁模板
1、墙模施工概况
本工程核心筒采用大型钢模板，面板采用 5mm 厚钢板，背楞采用 60×120
槽钢做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。
本次大型钢模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土
质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，
待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不
漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，加工模
板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。
内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上 20mm，这样可保证施工完的
楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙
模采用企口拼接成整体。
2、剪力墙模拼装概况
大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6方钢制作，间距400～500mm，
以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋
与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于 20mm。竖肋采用][10 号
槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距 1m 左右。竖肋与横
肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
3压梁 操作平台套管 肋板 穿墙孔
角钢 横梁 面板（S=6mm）
大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以
及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和
槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模
板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整
模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统采用 Q235 型钢制作，地脚螺栓用
45号钢制作。
操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。操作平台设置于模板上
部，用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内，三脚架上满铺脚手板，三脚架外端
焊有φ37.5mm 的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏做成上下活动式，以便
于安装。外墙大模板的护身栏通常用来满足上下两层楼同时施工的安全需要。
铁爬梯用φ20钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。
一、工程概况
工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司
工程地址：大连保税区。
结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结
构体系，适宜采用大型模板安装施工。
本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现
场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩
短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工
期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、 模板工程分类设计自制与安装
1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除
核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图
和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱
架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置
找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜
撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见下图：
0
5
7 对拉螺栓2M16 横楞2048X3
0 预留45*50cm门子洞
5
7
竖楞048X3
侧边框木60X40
0
0
6
3
0 <
5
7
0
5
2
≥500
1（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距
700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应
按L／500起拱。
模板安装方法见下图：
现浇楼板 对拉螺栓2M16
多层胶合板
牵杠间距
小于800
钢管支撑间距不大于800
扫地杆
（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用 1:3 水泥砂浆，在模
板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂
根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中
间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收
复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次
数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施
工。
（9）模板拆除：
现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必
须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
2自拆除模板及支撑系统.
模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方
可拆模：
梁：当梁跨度Ｌ≤8m 时，砼必须达到其强度标准值的 75％，方可拆除；当
Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。
三、剪力墙、暗柱、暗梁模板
1、墙模施工概况
本工程核心筒采用大型钢模板，面板采用 5mm 厚钢板，背楞采用 60×120
槽钢做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。
本次大型钢模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土
质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，
待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不
漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，加工模
板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。
内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上 20mm，这样可保证施工完的
楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙
模采用企口拼接成整体。
2、剪力墙模拼装概况
大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6方钢制作，间距400～500mm，
以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋
与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于 20mm。竖肋采用][10 号
槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距 1m 左右。竖肋与横
肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
3压梁 操作平台套管 肋板 穿墙孔
角钢 横梁 面板（S=6mm）
大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以
及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和
槽钢焊接而成。一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模
板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整
模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统采用 Q235 型钢制作，地脚螺栓用
45号钢制作。
操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。操作平台设置于模板上
部，用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内，三脚架上满铺脚手板，三脚架外端
焊有φ37.5mm 的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏做成上下活动式，以便
于安装。外墙大模板的护身栏通常用来满足上下两层楼同时施工的安全需要。
铁爬梯用φ20钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。
AIGC"大型钢模板专项施工方案" 是针对建筑工程中广泛使用的钢制模板系统，特别是应用于大型结构施工过程中的一种详细技术文件。该方案主要包括以下内容：
1. 项目简介：介绍工程的基本情况，如工程名称、规模、结构特点以及所采用的钢模板类型（如定型钢模板、异形钢模板等）。
2. 施工目标与要求：明确模板在结构施工中的作用，对模板精度、刚度、稳定性、拼装方式等方面的要求。
3. 模板设计与选型：依据工程图纸及结构计算结果，制定模板尺寸、形状、配筋、连接件等参数的设计，并选择适合的材料和制造厂家。
4. 模板制作与预加工：详细说明模板的预制、切割、焊接、防腐处理、标识等工作流程及其质量控制措施。
5. 安装与就位：阐述模板安装前的场地准备、吊装设备选择、模板吊装步骤、定位找平方法、支撑体系设置等内容，确保模板准确无误地就位并形成稳定的承载平台。
6. 使用与拆除：介绍模板在浇筑混凝土过程中的操作规程，包括模板封闭、预留孔洞处理、振捣、养护等关键环节；同时，规定模板拆除的时间节点、顺序、安全防护措施及残余模板的回收利用计划。
7. 质量与安全管理：强调模板施工过程中对工程质量、安全生产、环境保护等方面的管理措施，以及应急预案的编制与演练。
8. 成本与效益分析：估算模板的购置、运输、安装、使用和拆除等各阶段的成本，以及通过实施该专项施工方案可能带来的施工效率提升、成本节约等经济效益。
综上所述，"大型钢模板专项施工方案"是针对大型钢结构施工过程中，为确保模板施工质量和安全高效而编制的一项重要技术指导性文件。
