钣金制造技术手册
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钣金制造技术手册
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系统名称SYSTEM: 主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.:
工程管理系统 钣金制造技术手册 PAGE 1 OF x REV 00
1
刘桂华 编着
※※ 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司NWE产品事业处,非经准许不得翻印 ※※系统名称SYSTEM: 主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.:
工程管理系统 钣金制造技术手册 PAGE 2 OF x REV 00
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C
ontent 目录:
前言
1 第一章﹕下料
1.1 LASER
1.1.1 LASER机床加工原理
1.1.2 LASER加工工艺
1.2 NCT
1.2.1 机床介绍
1.2.2 机床加工参数
1.2.3 常见加工方式
1.2.4 NCT 加工工艺
1.3 线切割
1.4 剪床下料
2 第二章﹕成型
2.1 半剪
2.2 抽桥
2.3 色拉孔
2.4 抽孔&抽芽
2.5 垫角
3 第三章﹕折床
4 第四章﹕联接与紧固
4.1 TOX 铆合
4.2 焊接
4.2.1 定义﹕
※※ 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司NWE产品事业处,非经准许不得翻印 ※※系统名称SYSTEM: 主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.:
工程管理系统 钣金制造技术手册 PAGE 3 OF x REV 00
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4.2.2 焊接方法与分类
4.2.3 现有焊接设备组成及焊接能力
4.2.4 焊接表示方法﹕
4.2.5 焊接制造工艺
4.3 抽孔铆合
4.4 拉钉铆合
5 第五章﹕表面处理
5.1 拉丝
5.2 喷丸和喷砂
5.3 金属镀覆和化学处理
5.3.1 镀覆方法
5.3.2 镀前处理和镀后处理
5.3.3 金属镀覆和化学处理表示方法﹕
5.3.4 电镀与化学镀工艺
5.3.5 金属的化学处理
5.3.6 铝的表面处理
5.3.7 钣金制造中的金属镀覆和化学处理
5.4 涂装(烤漆)
5.5 丝印和移印
5.6 抛光
5.7 研磨处理
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工程管理系统 钣金制造技术手册 PAGE 4 OF x REV 00
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前言
如何做一名优秀的钣金制造工程师
科技的发展日新月异﹐伴随着新产品的不断推出﹐作为构造各类产品基础架构的钣金件也得
到了广泛的应用。并且由于人们对产品的外观要求越来越高﹐钣金件的结构工艺性也在不断的提
升。作为一名从事钣金件加工制造的工艺人员﹐应该如何适应行业的发展﹐使自己更具有竞争力
﹐值得大家深思。
一个优秀的,称职的钣金制造工程师至少应具备以下几种能力:
1. 了解产品,零件功能和装配流程,掌握零件的关键及重要尺寸.
首先应了解零件用在什么产品上,出给什么客户,此客户对产品质量的严厉程度(如有些客户偏
重于功能,对产品外形要求不是太苛刻,而有些客户除了对产品功能有严格要求外,对产品外观要求
也很严格),每年订单量大概是多少,首批订单于何时交货,等.了解这些对于选用什么样的工艺很有
必要.
其次应该了解零件在产品上起什么作用,后面还有哪些制程(如电镀,热处理等),对尺寸及功能
是否会有不良影响(如电镀常使轴尺寸变大,孔尺寸变小,热处理常使零件变形等).
第三,应该了解产品的装配流程,零件之间的相互配合关系,掌握零件的关键及重要尺寸,这些
尺寸常常会影响到产品的功能(如插拔力,抓扳力,寿命等)及与其它相关零件的配合(如与塑料的配
合等,公母产品的配合),还要掌握这些关键及重要尺寸在装配流程中是否会产生变异,这些尺寸应该
在制作中得到绝对的保证.因而在设计中必须有一些措施来保证这些尺寸符合图面
2. 应具备机械制图及识图能力.
机械制图及识图能力,这是对于一个工程师最起码的基本要求,假如一个对三视图,第三角画
法,尺寸公差与配合,形状与位置公差都搞不懂,工程图面都看不透的人,如何来搞设计?因而,机械制
图及识图是个基础.另外应该了解一些不同国家及不同地区的不同画法及不同标准,并能运用自如.
3. 应具备使用工程计算机及相关工程软件的能力.
社会在进步,,现在很多工厂企业,都已丢掉了画板及铅笔,采用CAD/CAM 系统.CAD系统不仅
工作效率高,劳动强度低,而且图面清晰,不易出错.正在被越来越多的企业采用和推广.如果不会使用
工程计算机和相关工程软件,正如一个在现代化农场里使用锄头的农民一样岂不成了不求上进,不
学无术,终将会被社会淘汰的老古董?因此一位合格称职的工程师除了会使用计算机和相关工程软
件外,还应具有一定的外文能力,否则这个信息时代且不成了新一代的文盲,无法接受新信息的现代
文盲?
4. 具备工艺分析能力.
由于零件是产品设计工程师设计出来的,加工并非他们的专长,他们设计时往偏重于零件功能,
对于零件的加工工艺性考虑得往往就少了些,也就是说,有些零件的工艺性可能会较差.如冲圆孔的
孔径和材料比值不能太小,否则会影响冲子强度;要有适当的圆角,以免应力集中;圆孔离折弯线不能
太近,以免折弯时圆孔被拉长;折弯高度不能太小,以免会弯不起来;冲切的毛刺避免在外侧,以免引
起侧龟裂;抽引高度不能超出材料的抽引极限,以免无法抽引;抽引圆角不能太小,避免无法达到或制
程能力极低等.作为一名制造工程师,当你拿到零件图时,你首先头脑里一定要有个概念,这个零件最
难保证的尺寸或功能在哪里,其加工工艺性如何?是不是能较理想地用目前通用的模式生产出来?制
程稳定吗?如果不好,在不影响功能的前提下,如何修改才较合理?只有对加工工艺性十分了解,才能
提出合理,理想的改善方案,并与相关产品设计工程师协调解决有关问题.
5. 具备专业加工知识。
良好工艺的建立﹐需要对各种加工设备有详细的认知。
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前言
1 第一章﹕下料
1.1 LASER
1.1.1 LASER机床加工原理
1.1.2 LASER加工工艺
1.2 NCT
1.2.1 机床介绍
1.2.2 机床加工参数
1.2.3 常见加工方式
1.2.4 NCT 加工工艺
1.3 线切割
1.4 剪床下料
2 第二章﹕成型
2.1 半剪
2.2 抽桥
2.3 色拉孔
2.4 抽孔&抽芽
2.5 垫角
3 第三章﹕折床
4 第四章﹕联接与紧固
4.1 TOX 铆合
4.2 焊接
4.2.1 定义﹕
※※ 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司NWE产品事业处,非经准许不得翻印 ※※系统名称SYSTEM: 主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.:
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4.2.2 焊接方法与分类
4.2.3 现有焊接设备组成及焊接能力
4.2.4 焊接表示方法﹕
4.2.5 焊接制造工艺
4.3 抽孔铆合
4.4 拉钉铆合
5 第五章﹕表面处理
5.1 拉丝
5.2 喷丸和喷砂
5.3 金属镀覆和化学处理
5.3.1 镀覆方法
5.3.2 镀前处理和镀后处理
5.3.3 金属镀覆和化学处理表示方法﹕
5.3.4 电镀与化学镀工艺
5.3.5 金属的化学处理
5.3.6 铝的表面处理
5.3.7 钣金制造中的金属镀覆和化学处理
5.4 涂装(烤漆)
5.5 丝印和移印
5.6 抛光
5.7 研磨处理
※※ 本文件之著作权及营业秘密内容属于富金公司NWE产品事业处,非经准许不得翻印 ※※系统名称SYSTEM: 主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.:
工程管理系统 钣金制造技术手册 PAGE 4 OF x REV 00
1
前言
如何做一名优秀的钣金制造工程师
科技的发展日新月异﹐伴随着新产品的不断推出﹐作为构造各类产品基础架构的钣金件也得
到了广泛的应用。并且由于人们对产品的外观要求越来越高﹐钣金件的结构工艺性也在不断的提
升。作为一名从事钣金件加工制造的工艺人员﹐应该如何适应行业的发展﹐使自己更具有竞争力
﹐值得大家深思。
一个优秀的,称职的钣金制造工程师至少应具备以下几种能力:
1. 了解产品,零件功能和装配流程,掌握零件的关键及重要尺寸.
首先应了解零件用在什么产品上,出给什么客户,此客户对产品质量的严厉程度(如有些客户偏
重于功能,对产品外形要求不是太苛刻,而有些客户除了对产品功能有严格要求外,对产品外观要求
也很严格),每年订单量大概是多少,首批订单于何时交货,等.了解这些对于选用什么样的工艺很有
必要.
其次应该了解零件在产品上起什么作用,后面还有哪些制程(如电镀,热处理等),对尺寸及功能
是否会有不良影响(如电镀常使轴尺寸变大,孔尺寸变小,热处理常使零件变形等).
第三,应该了解产品的装配流程,零件之间的相互配合关系,掌握零件的关键及重要尺寸,这些
尺寸常常会影响到产品的功能(如插拔力,抓扳力,寿命等)及与其它相关零件的配合(如与塑料的配
合等,公母产品的配合),还要掌握这些关键及重要尺寸在装配流程中是否会产生变异,这些尺寸应该
在制作中得到绝对的保证.因而在设计中必须有一些措施来保证这些尺寸符合图面
2. 应具备机械制图及识图能力.
机械制图及识图能力,这是对于一个工程师最起码的基本要求,假如一个对三视图,第三角画
法,尺寸公差与配合,形状与位置公差都搞不懂,工程图面都看不透的人,如何来搞设计?因而,机械制
图及识图是个基础.另外应该了解一些不同国家及不同地区的不同画法及不同标准,并能运用自如.
3. 应具备使用工程计算机及相关工程软件的能力.
社会在进步,,现在很多工厂企业,都已丢掉了画板及铅笔,采用CAD/CAM 系统.CAD系统不仅
工作效率高,劳动强度低,而且图面清晰,不易出错.正在被越来越多的企业采用和推广.如果不会使用
工程计算机和相关工程软件,正如一个在现代化农场里使用锄头的农民一样岂不成了不求上进,不
学无术,终将会被社会淘汰的老古董?因此一位合格称职的工程师除了会使用计算机和相关工程软
件外,还应具有一定的外文能力,否则这个信息时代且不成了新一代的文盲,无法接受新信息的现代
文盲?
4. 具备工艺分析能力.
由于零件是产品设计工程师设计出来的,加工并非他们的专长,他们设计时往偏重于零件功能,
对于零件的加工工艺性考虑得往往就少了些,也就是说,有些零件的工艺性可能会较差.如冲圆孔的
孔径和材料比值不能太小,否则会影响冲子强度;要有适当的圆角,以免应力集中;圆孔离折弯线不能
太近,以免折弯时圆孔被拉长;折弯高度不能太小,以免会弯不起来;冲切的毛刺避免在外侧,以免引
起侧龟裂;抽引高度不能超出材料的抽引极限,以免无法抽引;抽引圆角不能太小,避免无法达到或制
程能力极低等.作为一名制造工程师,当你拿到零件图时,你首先头脑里一定要有个概念,这个零件最
难保证的尺寸或功能在哪里,其加工工艺性如何?是不是能较理想地用目前通用的模式生产出来?制
程稳定吗?如果不好,在不影响功能的前提下,如何修改才较合理?只有对加工工艺性十分了解,才能
提出合理,理想的改善方案,并与相关产品设计工程师协调解决有关问题.
5. 具备专业加工知识。
良好工艺的建立﹐需要对各种加工设备有详细的认知。
