UQK-1000系列浮球液位控制器安装使用说明书
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UQK-1000系列浮球液位控制器安装使用说明书。
文本预览
UQK-1000系列
浮 球 液 位 控 制 器
安装使用说明书
开封仪表厂液位仪表分厂目 录
一. 用途与适用范围
二. 主要技术参数
三. 基本原理与外形图
四. 安装和使用
五. 供应的成套性
六. 订货及验收UQK-1000系列浮球液位控制器
安装使用说明书
1. 用途与适用范围:
UQK-1000系列浮球液位控制器(以下简称控制器)主要适用
于对各种容器与贮存罐内的液位进行定点发讯, 即对特定的液位
给出开关信号(接点信号), 配以控制装置(如继电器, 泵等)或报
警器, 则可实现液位的自动控制、液位报警; 特别适合于小直径
罐、小容器或需要较短控制间隔的监视, 以实现对液位的定点发
讯、监视与报警、控制。
控制器在使用中与液体相接触的零部件均由耐腐蚀的不锈
钢1Cr18Ni9Ti制造，它广泛适用于石油、化工、造纸、医药、食
品与液体贸易等工业部门当中容器、储罐或水池中各种液体液位
的控制、报警等。
2.主要技术参数:
测量规格(m):0.5、0.8、1.0、1.4、1.8、2.4、3.0
报警与控制点位置可由用户指定或由用户自行
在 0.5—3.0m 范围内按需要确定,特殊需要可加
长。
工作压力: 普通型 0.6MPa
防爆型 1.6MPa
介质密度: ≥0.6 g／cm3 ;
常用 0.8～1.2 g／cm3 ;
特殊 0.5～0.6 g／cm3 或 1.2～2.0 g／cm3 ;
环境温度: -20～+55℃
工作温度: -10～+100℃触点容量: 普通型 DC 24V 0.2A
AC 220V 1A
防爆型 DC 24V 0.2A
报警误差: ±10mm
报警与控制点数量: 普通型 1～4点 (特殊需要允许增加)
防爆型 1～3点
安装方式: 顶装 ; 侧装
连接方式: 法兰连接 顶装 法兰采用JB81-59 DN80标准
侧装 法兰采用JB81-59 DN20标准
防爆标志: dⅡBT4
防爆合格证号: GYB95261
3.基本原理与外形图:
浮球液位控制器主要是利用液体浮力定律和磁力学原理进
行设计的。工作时浮球随被测液体的液位变化沿着导管而上下移
动, 当液位上升或下降到所设控制液面时, 浮球内的磁钢使按控
制液位设定在导管内的舌簧开关吸合或断开, 发出接点信号通过
与之相关的设备达到报警(声、光)或控制液位的目的。设定点数
量和间隔距离用户可根据需要选择。
控制器主要由接线盒、导杆、浮球、法兰、限止件等部分组
成。防爆型控制器是按国家防爆标准GB3836.1-83和GB3836.2-83
的规定设计,经国家仪器仪表防爆安全监督检验站检验合格,可
安装、使用于工厂具有爆炸危险的环境场合中。
控制器的外形结构如图(-)示
控制器接线如图(ニ)所示
防爆型控制器的防爆结构如图(三)所示接线盒
法兰
导管
浮球
限止件
图一1 最高点 1 1 2
2 2
3
3
最低点
4
公共点 4 3 4
5
a 普通型 b 防爆型
图二
隔爆螺纹M72×1。5-6H/6h
拧入深度＞9，扣数＞6
密封圈
隔爆螺纹M16×1-6H/6h
拧入深度＞9，扣数＞6 隔爆接合面
L1＞8，L≥12.5,W＜0.2
图三 防爆型结构01φ 81φ
10
密封圈邵尔氏硬度 45～55
4. 安装和使用:
4.1 安装:
4.1.1 液位控制器必须垂直安装于容器上, 以保证浮球随被测液
位的升降, 沿导管上下移动顺畅, 其安装方式如图(四)所
示
4.1.2 防爆型控制器与电器联结时,应选择四芯橡胶护套电缆,护
套直经为Φ10±1mm,以保证设计的隔爆性能。
4.1.3 防爆型控制器外接地应可靠接地。
4.2 使用:
4.2.1 控制器使用在工作温度与工作压力允许的条件下, 且安装
在机械振动较小的工作位置。
4.2.2 控制器在使用过程中应保持导管的洁净, 使浮球上下活动
自如, 保证控制器发讯信号正常。
4.2.3 防爆型控制器应定期检查其使用及安全情况, 应严格遵守
易燃易爆场合使用的"中华人民共和国爆炸危险场所电气
安全规程"。
4.2.4 防爆型控制器壳体外的接地处必须可靠接地。断电源后开
盖。4.2.5 在安装维修防爆型控制器时, 应注意保护各隔爆接合面,
不得有划痕、碰伤等缺陷。安装时, 各螺钉应均匀紧固, 不
浮 球 液 位 控 制 器
安装使用说明书
开封仪表厂液位仪表分厂目 录
一. 用途与适用范围
二. 主要技术参数
三. 基本原理与外形图
四. 安装和使用
五. 供应的成套性
六. 订货及验收UQK-1000系列浮球液位控制器
安装使用说明书
1. 用途与适用范围:
UQK-1000系列浮球液位控制器(以下简称控制器)主要适用
于对各种容器与贮存罐内的液位进行定点发讯, 即对特定的液位
给出开关信号(接点信号), 配以控制装置(如继电器, 泵等)或报
警器, 则可实现液位的自动控制、液位报警; 特别适合于小直径
罐、小容器或需要较短控制间隔的监视, 以实现对液位的定点发
讯、监视与报警、控制。
控制器在使用中与液体相接触的零部件均由耐腐蚀的不锈
钢1Cr18Ni9Ti制造，它广泛适用于石油、化工、造纸、医药、食
品与液体贸易等工业部门当中容器、储罐或水池中各种液体液位
的控制、报警等。
2.主要技术参数:
测量规格(m):0.5、0.8、1.0、1.4、1.8、2.4、3.0
报警与控制点位置可由用户指定或由用户自行
在 0.5—3.0m 范围内按需要确定,特殊需要可加
长。
工作压力: 普通型 0.6MPa
防爆型 1.6MPa
介质密度: ≥0.6 g／cm3 ;
常用 0.8～1.2 g／cm3 ;
特殊 0.5～0.6 g／cm3 或 1.2～2.0 g／cm3 ;
环境温度: -20～+55℃
工作温度: -10～+100℃触点容量: 普通型 DC 24V 0.2A
AC 220V 1A
防爆型 DC 24V 0.2A
报警误差: ±10mm
报警与控制点数量: 普通型 1～4点 (特殊需要允许增加)
防爆型 1～3点
安装方式: 顶装 ; 侧装
连接方式: 法兰连接 顶装 法兰采用JB81-59 DN80标准
侧装 法兰采用JB81-59 DN20标准
防爆标志: dⅡBT4
防爆合格证号: GYB95261
3.基本原理与外形图:
浮球液位控制器主要是利用液体浮力定律和磁力学原理进
行设计的。工作时浮球随被测液体的液位变化沿着导管而上下移
动, 当液位上升或下降到所设控制液面时, 浮球内的磁钢使按控
制液位设定在导管内的舌簧开关吸合或断开, 发出接点信号通过
与之相关的设备达到报警(声、光)或控制液位的目的。设定点数
量和间隔距离用户可根据需要选择。
控制器主要由接线盒、导杆、浮球、法兰、限止件等部分组
成。防爆型控制器是按国家防爆标准GB3836.1-83和GB3836.2-83
的规定设计,经国家仪器仪表防爆安全监督检验站检验合格,可
安装、使用于工厂具有爆炸危险的环境场合中。
控制器的外形结构如图(-)示
控制器接线如图(ニ)所示
防爆型控制器的防爆结构如图(三)所示接线盒
法兰
导管
浮球
限止件
图一1 最高点 1 1 2
2 2
3
3
最低点
4
公共点 4 3 4
5
a 普通型 b 防爆型
图二
隔爆螺纹M72×1。5-6H/6h
拧入深度＞9，扣数＞6
密封圈
隔爆螺纹M16×1-6H/6h
拧入深度＞9，扣数＞6 隔爆接合面
L1＞8，L≥12.5,W＜0.2
图三 防爆型结构01φ 81φ
10
密封圈邵尔氏硬度 45～55
4. 安装和使用:
4.1 安装:
4.1.1 液位控制器必须垂直安装于容器上, 以保证浮球随被测液
位的升降, 沿导管上下移动顺畅, 其安装方式如图(四)所
示
4.1.2 防爆型控制器与电器联结时,应选择四芯橡胶护套电缆,护
套直经为Φ10±1mm,以保证设计的隔爆性能。
4.1.3 防爆型控制器外接地应可靠接地。
4.2 使用:
4.2.1 控制器使用在工作温度与工作压力允许的条件下, 且安装
在机械振动较小的工作位置。
4.2.2 控制器在使用过程中应保持导管的洁净, 使浮球上下活动
自如, 保证控制器发讯信号正常。
4.2.3 防爆型控制器应定期检查其使用及安全情况, 应严格遵守
易燃易爆场合使用的"中华人民共和国爆炸危险场所电气
安全规程"。
4.2.4 防爆型控制器壳体外的接地处必须可靠接地。断电源后开
盖。4.2.5 在安装维修防爆型控制器时, 应注意保护各隔爆接合面,
不得有划痕、碰伤等缺陷。安装时, 各螺钉应均匀紧固, 不
AIGC您好，UQK-1000系列浮球液位控制器是一种专门用于监控和控制液体罐内液位的自动化设备。这款控制器通常包含一个内置的浮球传感器，当液位上升或下降时，浮球会随之移动，从而触发开关动作，发送信号给控制系统。安装使用说明书详细介绍了以下内容：
1. **产品概述**：介绍控制器的基本功能、规格参数（如最大工作压力、工作温度范围等）以及适用的液体类型。
2. **安装步骤**：包括控制器的位置选择、线路连接、电源接入、浮球调整等具体操作指导。
3. **接线图示**：提供清晰的电气接线图，帮助用户正确连接输入输出端口。
4. **操作方法**：如何设定液位上下限、报警点，以及如何进行日常维护和故障排查。
5. **安全注意事项**：强调在安装和使用过程中应注意的电气安全、防爆等级以及环境条件等。
6. **维护保养**：推荐的定期检查项目和预防性维护措施，以保证控制器的长期稳定运行。
请确保在操作前仔细阅读说明书，并按照指示进行，如果有任何疑问，欢迎随时咨询我们的技术支持。祝您安装顺利！
