LTM8207烤房温湿自控仪使用说明书

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LTM8207烤房温湿自控仪使用说明书

LTM8207烤房温湿自控仪使用说明书 ——特为烟叶烘烤、烤烟及烘干设计。
文本预览
LTM8207烤房温湿自控仪使用说明书
——特为烟叶烘烤、烤烟及烘干设计
LTM8207 是利用温度与温差来实现继电器输出和模拟量输出的综合控制仪
表,它还可以设定十个时间段,在这十个时间段内分别进行不同类型的控制,给
客户很自由的控制空间。
该产品是以单片微型计算机为核心,大规模集成电路为外围部件组成的高精
度测控仪表.软、硬件采用多种抗干扰技术,采用 EEPROM 存储现场的工作数据.
具有停、掉电数据不丢失,看门狗复位等可靠性高的特点。
LTM8207可以测量三个温度点,分别是温度 0,温度 1,温度 2,对应温度
0有一个单刀双掷继电器0来做控制,对应温度1与温度 2的温差Δ有一个单刀
双掷继电器 1 和一个模拟量输出来做控制。LTM8207 还可以根据时间段来执行
不同的控制,一共可以设定十个时间段。还可以设定继电器0是否受温差Δ的控
制。
硬件指标:
w 可接三路温度传感器,每个通道上接一支
w 温度测量范围: -55℃~+125℃(测温距离:≤100m )
w 温度测量分辨率: 0.0625℃
w 温度测量精度: ±0.5℃
w 键盘键数: 6 个;
w 报警输出: 2 路继电器输出(每路继电器都各有一个常开点和常闭点),
一个模拟量输出,面板2个LED报警显示;
w 触点容量: 5A/220V-AC, 5A/30V-DC;
w 模拟量输出范围: 0-10V(DC)
w 显示方式: LED数码管
w 温度显示: XX.X ℃ (小数点后 1 位,前2 位);
w 隔离电压: 1500V
w 线路保护: 600W 瞬态过压保护(TVS), 过流保护(PTC), 静电防护;
w 看门狗: 硬件看门狗,溢出时间: 1.5 S;
w 工作电源: 85 ~ 265 VAC, 功率:<= 5W;
w 工作温度: -25℃ ~ +85℃;
w 外形尺寸: 160 X 120 X 80 mm;
温差控制在很多行业中都有应用,例如可以用在中央空调中根据循环水温差
来控制电机;在恒温冷库中,使区域温差达到最小;可以根据干湿球的原理,进
行烘烤控制等。
下面介绍如何使用LTM8207
LTM8207控制面板如图
1一、窗口简介:
在工作状态下,“累计工作时间”窗口显示本段时间内的开机总时间;“温
度 0”,“温度 1”,“温度 2”,分别显示三个温度传感器的温度;“Δ温度”
显示温度1与温度 2的差值 ( 即Δ温度=温度1 – 温度2 )。
二、工作状态
LTM8207有两种工作状态:分别是设定状态和工作状态,在“设定状态”
时“累计工作时间”窗口闪烁显示“000.0”,在工作状态时“累计工作时
间”窗口显示为某时间段内的工作时间例如“C12.1”,表示在C时间段工
作了12.1小时。
三、基本操作:
1、基本参数设定(在“设定状态”和“工作状态”均可修改):按“F”键
1-2s放手进入设定状态,此时“温度 1”窗口显示“—A—”表示哪一段
的参数设置(十个时间段的次序依次为字母A、B、C、D、E、F、H、L、
N、P),“温度 0”窗口显示值为温度0设定值(在达到此温度时,继电
器0会动作),如图
此时可以按“∧或∨”键调整设定值,调整完成后按“F”键存入此设定
值,(若不按“F”键确认,仪表将不保存调整后的设定值,而自动返回上次
的设定值,以下均如此)同时仪表转换到下一个参数, 只有“累计工作时间”
窗口显示此段烘烤时间的设置,同时段显示不变,此时同样可以按“∧或
∨”键调整此设定值;再按“F”键,只有“Δ温度”窗口有显示, 同时段
2显示不变,此值为温差设定值,此时同样可以按“∧或∨”键调整此设定
值.(在参数设定状态下,若 5 至 6 秒内没有任何键按下,仪表将自动返回到
测量状态,以下均如此)
2、参数查询(在工作状态下):在测量状态下长按“显示”键,仪表 2S 后
将进入查看状态,松开后2S会返回工作状态,如不松开则一直是处在参
数查询状态。如图
此时“温度 0”窗口显示温度 0 设定温度值, “温度 1”和“温度 2”
组合显示此仪表总计工作时间(5 位数字), “Δ温度” 窗口显示温差
设定值.“累计工作时间”窗口显示本段内设定的工作时间。
3、工作状态复位:在工作状态下按“ 停止”键4至6秒,等累计工作时间窗
口显示为“000.0”后松手,如图
仪表的本次工作停止,所有控制动作将停止输出,“累计工作时间”显示
窗闪烁,时间停止运行,仪器进入.“设定状态” ,总工作时间不清零
4、仪表的工作启动:仪表在设定状态下下按“开始”键,仪表将启动,累计工
作时间将从第一段时间开始运行;控制输出将根据具体情况而输出。而
且总工作时间继续累加
5、总的工作时间清零:在设定状态下按住“显示”键,直到弹出显示由“温
度 1”和“温度 2”组合显示此仪表总计工作时间,不要松手,再按一
下“ 停止”键,总工作时间则清零。
四、二级参数设定:
3在设定状态下按住“∧”和“∨”3-5秒至累计工作窗显示“-HE1-”后,
仪表将进入二级参数设定状态,在此状态下“累计工作窗口”显示提示符,
“Δ温度”窗口显示设定值,在此状态下同样按“∧或∨”键调整设定值,
按“F”键进行确认.如图
参数设定顺序如下:
1、“HE1-“:温度0回差设定参数.(0.5-1.5)
2、“HE2-“:温差提前量设定参数(0.5-2)
3、“-EE-”:继电器 0 是否受温差控制设定参数,设定为 1 时受控制,设
定为0时不受控制.
4、“OE1-”:温度0误差修正值。
5、“OE2-”:温度1误差修正值。
6、“OE3-”:温度2误差修正值。
五、恢复出场设定
恢复出厂默认值:LTM8207 上电前先按住“开始”键,然后上电,手不
要松开,3-4秒后就会回到出厂默认值。
出场默认值:
1、每段时间内的温度 0,时间,还有温差,都是一样的,分别是 38℃,
12小时,1.5℃
2、二级设定默认值
“HE1-” 0.5、“HE2-”0.5 、“-EE-” 0、“OE1-” 0、“OE2-” 0、
“OE3-” 0
六、仪表的控制过程:
若温差设定为:TS=3 提前量设定为:TH=2:
当:温差测量值TC>TS+TH时,模拟量输出为0V;TC
AIGC
当然可以。LTM8207烤房温湿自控仪是一款专为烘烤行业设计的智能化控制器,它主要用于自动调节和控制烤房内的温度(Temperature)和湿度(Humidity)。该控制器具备以下功能特点: 1. **基本介绍**: - LTM8207烤房温湿自控仪采用了先进的传感器技术和PID (比例-积分-微分) 控制算法,能够实时监控并精确调整烤房内的环境参数。 2. **功能说明**: - 温度控制:设备通过内置的温度传感器采集烤房内的实际温度,并与预设的温度范围进行比较,自动开启或关闭加热设备以保持恒定的温度设定值。 - 湿度控制:同样配备有湿度传感器,能监测烤房内的相对湿度,并依据工艺需求对加湿或除湿系统进行调控,以维持理想的湿度条件。 3. **操作指南**: - **开机与关机**:详述开机步骤、运行状态指示灯及关机方法。 - **设置功能**:如何设定和修改温度和湿度目标值、工作模式(如手动/自动)、报警阈值等参数。 - **连接与配置**:包括电源接入、探头安装位置、与其他硬件设备(如风机、加热器、加湿器等)的接口连接及通信协议说明。 - **日常维护**:清洁保养注意事项、常见故障排除以及故障代码解释。 4. **安全注意事项**: - 设备使用环境要求、绝缘性、防潮防水措施、接地等相关安全规定。 5. **应用示例与案例分析**: - 提供一些实际应用场景下LTM8207烤房温湿自控仪的具体使用和效果展示,有助于用户理解和掌握其在烤房环境控制中的作用。 综上所述,LTM8207烤房温湿自控仪使用说明书详细介绍了产品的工作原理、功能特性、操作流程、维护要点及典型应用,为用户提供全面的操作指导和安全保障。
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当然可以。LTM8207烤房温湿自控仪是一款专为烘烤行业设计的智能化控制器,它主要用于自动调节和控制烤房内的温度(Temperature)和湿度(Humidity)。该控制器具备以下功能特点: 1. **基本介绍**: - LTM8207烤房温湿自控仪采用了先进的传感器技术和PID (比例-积分-微分) 控制算法,能够实时监控并精确调整烤房内的环境参数。 2. **功能说明**: - 温度控制:设备通过内置的温度传感器采集烤房内的实际温度,并与预设的温度范围进行比较,自动开启或关闭加热设备以保持恒定的温度设定值。 - 湿度控制:同样配备有湿度传感器,能监测烤房内的相对湿度,并依据工艺需求对加湿或除湿系统进行调控,以维持理想的湿度条件。 3. **操作指南**: - **开机与关机**:详述开机步骤、运行状态指示灯及关机方法。 - **设置功能**:如何设定和修改温度和湿度目标值、工作模式(如手动/自动)、报警阈值等参数。 - **连接与配置**:包括电源接入、探头安装位置、与其他硬件设备(如风机、加热器、加湿器等)的接口连接及通信协议说明。 - **日常维护**:清洁保养注意事项、常见故障排除以及故障代码解释。 4. **安全注意事项**: - 设备使用环境要求、绝缘性、防潮防水措施、接地等相关安全规定。 5. **应用示例与案例分析**: - 提供一些实际应用场景下LTM8207烤房温湿自控仪的具体使用和效果展示,有助于用户理解和掌握其在烤房环境控制中的作用。 综上所述,LTM8207烤房温湿自控仪使用说明书详细介绍了产品的工作原理、功能特性、操作流程、维护要点及典型应用,为用户提供全面的操作指导和安全保障。

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