TP系列可编程定时器使用说明书

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TP系列可编程定时器使用说明书

TP系列可编程定时器使用说明书
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TP 系列可编程定时器使用说明书
概 述
TP系列数显定时器是我公司推出的新一代预置式定时器。TP TP□–1□□–□
系列数显定时器采用性能优异的单片微机作为主控部件,具有精度 外形序列: 工作电压:A、12~42V B、187~242VAC
高、定时范围宽、多种定时工作模式(6种)、数字显示、轻触键 D、72×72 C、85~264VAC
盘操作、停电预置数据保存永久、抗干扰性能强、外形美观等特点。 E、48×96 输出组态:1、1组触点输出
TP系列数显定时器可广泛应用于包装、印刷、制药、食品、 G、48×48 2、2组触点输出
纺织、造纸、陶瓷、石油、化工、冶金等行业作延时、定时时间显 设计序列 3、1组触点+1组瞬动输出
示和控制,并能实现循环控制输出,满足多种时间控制场合的需要, 4、2组触点+1组瞬动输出
投放市场以来深受用户欢迎。 回路数: 1、1路 2、2路 4、4路
技术参数及功能
1.继电器输出组态:1组、2组、带瞬动功能订货确定; 4模式:延时T1吸合,再延时T2后释放,重复循环;
2.定时分辨率:10ms; 5模式:延时T1释放,再延时T2后吸合,重复循环;
3.定时精度:±1%+50ms; 6.复位(清零)方式:复位时显示值、控制输出均复位。
4.延时范围: ⑴.面板清零键复位(仅计时状态时);
代号 延时范围 代号 延时范围 ⑵.端子复位(RST,COM脚短接):复位信号脉宽≥20ms,NPN型无
0 0.01~99.99s 5 0~9999m 触点信号(0V≤V L<1V,2.5V≤V H≤5V)或触点信号。
1 0.1~999.9s 6 0.01~99.99h ⑶. 断电复位间隔时间≥1s;
2 0~9999s 7 0.1~999.9h 7.暂停方式: 暂停时计数显示值保持不变。
3 0.01~99.99m 8 0~9999h 端子暂停(PAS,COM脚短接):暂停信号脉宽≥20ms,NPN型无触
4 0.1~999.9m
点信号(0V≤V L<1V,2.5V≤V H≤5V)或触点信号。
8.按键设置软件锁,使得参数、设定值可修改、不可修改或部分
5.定时工作输出模式:(模式波形参见6种模式时序图)
可修改。
0模式:延时吸合(T1定时);
9.设定参数,定时值断电保码时间≥10年。
1模式:延时释放(T1定时);
10.输出触点最大电流:3A/250VAC(阻性负载);
2模式:延时T1吸合,再延时T2后释放,结束;
11.环境温度及湿度:0~50℃;相对湿度≤95%(不结露)。
3模式:延时T1释放,再延时T2后吸合,结束;
规 格
外形尺寸mm 开孔尺寸mm
型号 输出组态 插入深度mm
(高×宽×深) (高×宽)
TPD-1□□ 1组、2组可选(可带瞬动) 72×72×75 68×68 65
TPE-1□□ 1组、2组可选(可带瞬动) 48×96×75 45×92 65
TPG-1□□ 1组(可带瞬动)、2组可选 48×48×86 45×45 78
使 用 说 明
1. 严格按仪表壳体上的端子接线图接线。所用电源电压与定时器 5. 复位及暂停引线与定时器的连接应可靠,在强电磁干扰环境中
额定电压应相符。 使用,复位及暂停线应使用屏蔽线,且信号连线应避免与电源线、
2. 清零(复位): 控制线等动力线贴近平行铺设。
⑴ 面板清零键复位:在计数状态下(SET灯不亮时),按清零键 注意:外接复位(清零)及暂停端子输入信号应符合 TTL 电平(0~
(RST),显示值清零,控制输出复位,所有指示灯灭。 5V),否则将损坏仪表。
⑵ RST外部复位(清零)信号输入端:RST端与COM端短接即可复 6.使用前先预置所需定时功能参数:
位。端子复位信号脉宽应该大于20ms。 6.1:用户第一次通电运行,应先预置所需定时功能参数,TP系列
⑶ 上电延时时间小于50ms。 有软件锁、输出模式选择、定时量程选择等 3 个功能,可由用户
⑷ 在用户改变了时间设定值或参数设定值并要求保存的情况下, 选择设定。按"SET"键且>3 秒,进入功能参数设定状态,SET 设
. .....
定时器在保存改变的设定值后,将自动清零,并按照本次的设定 置灯亮,屏幕显示软件锁□□□□(相应的软件锁进入相应的功能
工况重新开始定时。 设定),相应密码正确后再按“SET”键且<3秒可选择要修改的功
...........
3.暂停: 端子暂停(PAS,COM 脚短接),停止计时,计时显示值保 能参数。参数设定显示的顺序是:软件锁→ → →□□退
持不变。(此状态下仍能进行定时、参数设定。)
出参数设置状态(上述参数代码具体含义及修改方式见下表),SET
4.在任何时刻短接复位(清零)端子或切断电源,都能使延时触点
设置灯灭。如参数已修改,将保存修改参数,自动复位并按新设
回到初始状态;断开复位端子或接通电源后,定时器将从零开始
定值重新开始运行,如未做任何修改,将按原值继续保持运行。
计时,故利用复位端和电源端可实现断开延时或接通延时控制。
代码 含义 参数更改方式 参数更改顺序 备注
按"<"键选定修改的位(处 □□□□预置值和参数值都能修改;
软件锁 闪烁态),按"∧"使闪烁位 □□□□预置能修改,参数不能修改,软件锁除外;
从0~9间选择需要的数值。 □□□□预置和参数均不能修改,软件锁除外。
输出回路 注:此功能不能更改。
T1量程选择 按"∧"键,选择T1量程。 → → → → → → → → ,轮流显示。 代码含义见技术参数及功能4。
T1输出模式 按"<"键,选择输出模式。 □→□→□→□→□→□,轮流显示。 代码含义见技术参数及功能5。
□□ T2量程选择 按"∧"键,选择T2量程。 □→□→□→□→□→□→□→□→□,轮流显示。 代码含义见技术参数及功能4。
注:若输出模式值设定为□或□,将无T2量程选择设定项。
地址:上海市虹口区四川北路1851号8楼 邮编:200081 销售热线:(021)51053127/28 传真:(021)51053123
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6.2参数设定的保存与设定状态的退出 再按" < "键,使千位闪烁,按"∧"键使之增1;
所有参数设定完毕并检查无误后,按 ."SET"键 .(<.3 .秒 .),退出参 再按" < "键,将重新回到个位闪烁,操作同上。
数设定状态,若参数已经改变,这时所设定的参数被保存,并按新 当设定值修改完毕后按"SET"键且<3 秒将进入下一个定时时间设
. . ............
设定工况重新运行;若参数未改变,则退出参数设定,进入定时 定。设定方法同上。
.........
状态,并按原工况继续运行,SET 指示灯灭。在参数设定状态, 7.4预置值设定完毕并检查无误后,按 ."SET"键 .(<.3 .秒 .),退出参数
按“RST”键将退出参数设定,进入计时状态,并按原工况继续运 设定状态,若参数已经改变,这时所设定的参数被保存,并按新设
行,SET指示灯灭。 定工况重新运行;若参数未改变,则退出参数设定,进入计时状
注意:在选择量程范围时,其量程对应的指示灯和数码管小数点 态,并按原工况继续运行,SET指示灯灭。
位将点灯:如您选择量程 3,数码管百位小数点和分(m)指示灯将 7.5 在预置值设定状态,按“RST”键将退出参数设定,进入计时
点亮,则表示您所选的量程范围是0~99.99分钟。 状态,并按原工况继续运行,SET指示灯灭。
7.预置定时值设定方法: 7.6 功能参数和预置值设定完毕,可参照使用说明6.1加锁。
7.1在允许进入预置设置情况下,按"SET"键且<3秒,进入预置 7.7 在参数设定状态或预置值设定状态,如果超过20秒钟没有按
................. . ...
定时值设定状态,“SET”指示灯点亮。预置定时值顺序是 T1→ 键,仪表自动退出设定状态而进入计时状态,丢弃修改的参数,
T2→退出预置定时值状态。 按原工况继续运行,SET指示灯灭。
注:若输出模式值是□或□,将忽略 T2 预置值设定,直接退出预 8. 定时显示模式及设定方法
置定时值状态。 ⑴ 4位数码管显示定时时间,其中一位与量程对应的小数点按
7.2 预置时间设定值时,对应的指示灯和数码管小数点位将点灯 1Hz闪烁。T1/T2指示灯指示回路正处于运行的时段,T1/T2指示
(如您选择 T2,预置值为□□□□,数码管百位小数点、分(m)指 灯未点亮表示T1在运行,点亮表示T2在运行。
示灯和T1/T2指示灯点亮,表示T2预置时间是1.23分钟。 ⑵ 运行显示状态下,上排OUT绿色指示灯指示回路继电器动作
7.3预置定时值修改:按"< "键,使个位闪烁,进入个位修改状态, 与否,继电器处于吸合状态则指示灯点亮。下排红色指示灯,SET
此时按"∧"键增 1,使个位从□→□→□→□→□→□→□→□ 灯代表参数或预置设定显示状态,在运行显示状态下不点亮,h、
→□→□,轮流显示; m、s灯按当前显示回路的量程对应点亮指示灯。
再按" <“键,使十位闪烁,按"∧"键使之增1; ⑶ 如定时运行结束,就显示 □□□,表示定时运行完毕,回
再按" < "键,使百位闪烁,按"∧"键使之增1; 路设定为循环运行,是不可能定时运行结束的。
AIGC
TP系列可编程定时器是一种专门设计用于工业自动化控制领域的电子元件,它具备用户自定义编程功能,能够实现对时间间隔的精确设定和控制。以下是基于此类定时器的一般性内容描述: **一、产品概述** TP系列定时器采用先进的微处理器技术,具有定时、计时、延时等多种功能,支持触点输出以及模拟量或脉冲信号的定时控制。其结构紧凑、操作简便,广泛应用于电动机启动与停止控制、设备周期工作、定时报警、生产线流水线节拍控制等场合。 **二、功能介绍** 1. **定时设置**:用户可根据需要通过编程软件或面板上的按键设置定时器的工作周期(起始时间和结束时间)及重复次数。 2. **定时精度**:提供多种定时精度等级供选择,如秒、分钟、小时等,并可通过软件进行更高级别的微调。 3. **触发方式**:支持通电延时(TON)、断电延时(TOF)、脉冲输出(TON/TOF/PWM)等多种触发模式。 4. **输出接口**:提供干接点、继电器触点或者模拟量/脉冲信号输出接口,满足不同负载设备的驱动需求。 **三、使用步骤** 1. 安装与连接:根据实际应用环境将定时器正确安装并连接电源和负载设备。 2. 参数设置:通过编程软件或现场面板按键调整工作周期、触发方式、输出接口参数等。 3. 编程与存儲:完成设置后,保存当前程序至非易失性存储器,确保在电源中断后依然保持原有设置。 4. 启动与运行:合上电源开关,定时器按照预设参数开始执行相应动作。 **四、注意事项** - 使用前请仔细阅读设备手册,遵循正确的操作规程,以保证设备正常运行和人身安全。 - 根据具体应用场景,合理选择定时器的输入/输出类型及电压等级。 详细内容请参阅TP系列可编程定时器的实际使用说明书,其中包含更多详细的规格参数、安装示例、故障排查与维修指南等内容。
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TP系列可编程定时器使用说明书
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TP系列可编程定时器是一种专门设计用于工业自动化控制领域的电子元件,它具备用户自定义编程功能,能够实现对时间间隔的精确设定和控制。以下是基于此类定时器的一般性内容描述: **一、产品概述** TP系列定时器采用先进的微处理器技术,具有定时、计时、延时等多种功能,支持触点输出以及模拟量或脉冲信号的定时控制。其结构紧凑、操作简便,广泛应用于电动机启动与停止控制、设备周期工作、定时报警、生产线流水线节拍控制等场合。 **二、功能介绍** 1. **定时设置**:用户可根据需要通过编程软件或面板上的按键设置定时器的工作周期(起始时间和结束时间)及重复次数。 2. **定时精度**:提供多种定时精度等级供选择,如秒、分钟、小时等,并可通过软件进行更高级别的微调。 3. **触发方式**:支持通电延时(TON)、断电延时(TOF)、脉冲输出(TON/TOF/PWM)等多种触发模式。 4. **输出接口**:提供干接点、继电器触点或者模拟量/脉冲信号输出接口,满足不同负载设备的驱动需求。 **三、使用步骤** 1. 安装与连接:根据实际应用环境将定时器正确安装并连接电源和负载设备。 2. 参数设置:通过编程软件或现场面板按键调整工作周期、触发方式、输出接口参数等。 3. 编程与存儲:完成设置后,保存当前程序至非易失性存储器,确保在电源中断后依然保持原有设置。 4. 启动与运行:合上电源开关,定时器按照预设参数开始执行相应动作。 **四、注意事项** - 使用前请仔细阅读设备手册,遵循正确的操作规程,以保证设备正常运行和人身安全。 - 根据具体应用场景,合理选择定时器的输入/输出类型及电压等级。 详细内容请参阅TP系列可编程定时器的实际使用说明书,其中包含更多详细的规格参数、安装示例、故障排查与维修指南等内容。

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