高准流量计消除了铁路罐车卸载期间的停工现象

化工行业
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卸载期间的停工现象
高. 准优势
.
人工操作如今实现了自动化
. 空气排放和换班所造成的停工现象已经被消除
明显地延长了过程的正常操作时间
目前状况
某家大型化学厂购买一种剧毒性的液化气体用于生
产农药。该厂每个星期至少要购买一罐车这样的液化气
体，并使用压缩空气将液化气体传输到现场的储罐中。
高准流量计显著地缩短了轨道车的卸载时间。
AN-00328-C
Dec 2003
问
学
识
知
亟需改进
铁路罐车卸载过程本质上是一种人工操作。操作者
通过视觉观测柔性传输软管来确定传输是否已经完成。
如果软管“突然落在了”地面上，则说明卸载已经完成。
这种方法容易导致额外的空气被传输到工厂储罐中。
控制系统
热氧化
空气
设备
轨道车
农业生产
高准
过程
流量计
储罐中这些额外的空气如果进入到工厂的热氧化设
备(焚烧装置)，此单元中的所有生产操作都必须暂停下
来进行排气。这种排气程序每星期至少会发生一次。 由
于过程是人工操作进行的，且由于液化气体是具有剧毒
性的，故传输过程不能无人看管。另外，由于操作者总
是无法确定罐车卸载完成程度，故在操作换班期间，传
输过程也不得不停下来。 由于这是整个工厂仅有的一
部罐车装载/卸载设备，故厂商同样也希望能将卸载的
时间缩短到最小。
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高准流量计消除了铁路罐车卸载期间的停工现象
高准解决方案
厂商在火车卸载管线里安装了一台高准科里奥利流 由于操作者现在可以了解传输过程中任一点时的液
量计。流量计的质量流量信号被发送到该厂的控制系统， 化气体的卸载进度情况，该厂显著地缩短了罐车卸载的
质量流量在控制系统进行累计。 时间。如果观察到卸载没多久就要结束，操作者则会坚
持到整个过程完成; 而且，交接班时卸载过程不必停下
累积的质量流量值有助于厂商确定从罐车传输到储
来可以继续进行。自从安装了高准流量计，该厂不再需
罐的液化气体总量。操作者则使用流量计的密度输出来
要停下生产线来执行储罐的空气排放作业。
检测卸载管线里是否有空气。当发现存在两相流量时，
会自动关闭罐车的进气阀门和卸载管线里的阀门，从而 高准流量计的安装大大延长了生产线正常操作时间。
可以避免了将空气传输到储罐中。
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在铁路罐车运输行业中，传统的卸货过程中，由于采用的传统流量测量设备可能存在精度不高、读数不稳定或故障频发的问题，导致在卸载货物时往往会出现因流量计误差较大而频繁引发的停工等待，严重影响了物流效率和成本控制。 然而，通过引进高精度的流量计技术，例如采用了先进的雷达液位计、质量流量计或是涡街流量计等高科技计量设备，能够实时准确地监控和测量铁路罐车内油品的流量，确保卸载过程中的连续性和稳定性。这种高准流量计能够在卸载过程中提供近乎无误差的流量数据，从而有效地避免了因为流量计问题导致的卸货中断，显著提高了铁路罐车卸载作业的效率与可靠性，减少了停工现象的发生，对于提升整个物流供应链的运营水平具有重要意义。