施耐德电气钢铁工业能源管理系统 暨节能增效解决方案综述

施耐德电气
钢铁工业能源管理系统
暨节能增效解决方案综述
Energy Management Solution And Energy Effi ciency Guide目 录
前言 .............................................................................................................1
施耐德电气为客户提供核心价值 .................................................................. 2
节能降耗的技术驱动 ....................................................................................3
能源管理系统目标 ........................................................................................5
功能应用 ......................................................................................................6
善用其效, 尽享其能 ......................................................................................9
我们的客户 .................................................................................................11
2前 言
目前能源紧缺与环境恶化已经成为全球面临的最大问题。中国持续高速的经
济增长成为过去几年中全球经济的最大亮点，但同时也引发了能源供应危机
及环境保护的巨大压力，其要求从个人到公司必须采取有力措施来降低能源
消耗。
中国政府高度重视节能与环保，已经将节能增效提升为国家战略的一部份。
在2006年国务院做出的决定中明确提到:到"十一五"期末，万元国内生产总值
(按2005年价格计算)能耗要下降到0.98盹标准煤，比"十五"期末降低20%
左右。
作为全球电力及自动化控制行业的领袖，施耐德电气致力于通过更好的能源
管理手段及节能降耗技术来帮助窑户提升商业竞争力。在楼字、住宅、基础
设施及工业行业，我们全面广泛的节能增效解决方案、服务及产品能够帮助
客户有效地实现节能降耗的目标。在能源使用的每个环节上，我们的解决方
案能够帮助您平均节省10%到30%的能源。
施耐德电气自1987年进入中国以来，积极参与并见证了过去20年中国经济的飞
速增长。今天，我们8500名中国区员工已经做好充分准备，用我们全部的经验
及智慧来直面节能增效的挑战。
我们非常高兴地向您介绍施耐德电气(中国)冶金行业能源管理系统暨节能增效
解决方案 ，其中全面介绍了我们提供的各种节能增效解决方案特别是面向冶金
行业能源管理系统的架构和应用。
我们致力于成为您的能源专家，帮助您节省可观的能源费用，实现可持续
发展!
1施耐德电气为客户提供核心价值
降低能源消耗 提高能源供给使用的有效性和可靠性
■ 降低客户在生产运行中各方面、各种能源的消耗 ■ 保障可靠有效的设备运行，实现可持续的能源节省
■ 综合运用技术手段和管理手段降低能源消耗，减少温 ■ 通过合理的设计及管理，降低生产中断风险
室气体排放 ■ 依靠主动性预防性的维护及服务，保证能源高效平稳
的使用
优化能源成本
■ 降低客户的综合能源成本
■ 优化能源配给使用.能源采购及使用时段
2节能降耗的技术驱动
由于中国大中型钢铁生产企业装备大型化、连续化以及节能新技术的应用，
2006年上半年，大中型钢铁企业吨钢能耗为同比下降6.7%，明显低于国家产
业政策2010年730千克标准煤的目标水平，但中国钢铁业节能水平与世界先
进水平仍有20%的差距。
按照国家节能降耗战略目标，到2020年我国单位产品的能耗值要比2005年降
低20%。该目标对于高耗能(占全国总能耗的15.18%)、高污染(吨钢产生2.5
吨二氧化碳，3.08公斤二氧化硫，约50公斤的粉尘)、高物流(吨钢约需4~6吨
物资流动)的中国钢铁工业在节能降耗环境保护方面面临着很大压力。
目前国内冶金行业采取了多种节能降耗的技术手段，从如下四个方面对节能
增效目标的持续改善。
工艺改造建立循环经济
尽管钢铁行业污染高、能耗高，但因为钢铁制造流程工序多、结构复杂，制造流程伴随大量物质和能量排放，其中蕴
含着诸多减量化、再利用、再循环的可能性。与其他行业相比，钢铁行业在实施循环经济上具有巨大潜力。在钢铁生
产过程中，能源的转换很强很快，能源二次循环应用具有很大的空间。
■ 转炉余热发电
■ 余热、废气二次能源回收
■ 煤气替代燃油、替代动力煤
宝钢二次能源利用占总用能的10％；鞍钢原来大量使用的天然气、重油先后改用二次能源，采用可循环的综合节能
措施后，鞍钢吨铁少用 45公斤标准煤；武钢对重组企业采用先进节能技术也取得了良好效益。
3技术设备升级
■ 循环水泵采用变频技术
■ 电机变频调速(如风机泵)
■ 高效电机应用
■ 无功补偿
■ 输变电变压器降耗技术
■ 电网谐波治理
■ 办公照明和暖通空调系统升级
制度建立及能源服务
■ 节能政策与能源使用审计
■ 工业流程能耗性能指标制定
■ 能源管理标准流程
■ 节能战略制定以及能源规划
■ 节能服务 (咨询、方案、设备、性能、安装、实施)
信息技术提升能源管理水平
利用信息技术建立能源管理系统更可以为各种节能降
耗手段的充分实施奠定数据基础，具有非常明显的现实
意义。
通过信息技术手段建立集中统一的能源管理系统(EMS)
势在必行，对能源数据进行分析、处理和加工，工作人
员能实时掌握能源运行的状态：
■ 全方位监控能源运行、使用与分配
■ 能源数据采集、能效分析
■ 能源供给的优化、负荷分配、负载均衡
利用EMS系统，在企业出现用用能高峰或低谷时，从
全局角度了解能源使用和变化。通过对能源进行合理调
整，确保系统运行在最佳状态。EMS还有利于工作人员
及时采取措施，优化其他能源调度，有效地减少高炉煤
气的排放，减少了环境污染，进一步提高了能源的合理
利用率。
4能源管理系统目标
能源应用可视化
施耐德电气能源管理系统平台解决方案从能源使用的全生命周期角度实现灵活可靠的工业能源过程监控。通过对重
要的能源运行数据的集成，建立透明度更高的能源调度与管理平台，在更低能耗、更低排放的水平下获取运行优化
和最大化生产力：
■ 图形化的能源运行 (变配电、煤气柜、发电、锅炉房、给排水、泵站等)
■ 实时能源介质测量 (电、氮氧氩、蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、水等)
■ 直观历史和实时趋势 (压力、温度、功率、质量等)

施耐德电气作为全球知名的电气和自动化解决方案提供商，在钢铁工业领域拥有深厚的专业积累与丰富的实践经验。其钢铁工业能源管理系统（Steel Industry Energy Management System, SIEMS）是专为满足这一行业独特能耗特性及环境挑战而设计的一款高效能解决方案。 该系统通过集成先进的物联网技术、大数据分析以及智能控制策略，对炼铁、轧钢、烧结等多个生产环节中的电力、热力、压缩空气等关键能源消耗进行实时监控与优化管理。它能够实现精细化能源使用跟踪，包括能效评估、设备性能诊断、工艺过程优化以及异常报警等功能，从而显著提升整体能源利用效率，减少浪费，降低运营成本，并有助于达成节能减排目标，符合当前钢铁工业绿色可持续发展的趋势。 此外，施耐德电气的节能增效解决方案还涵盖了电机驱动、变频器控制、照明优化、余热回收等多个子系统的集成应用，全方位助力钢铁企业构建智能、环保且高效的能源管理体系，以推动整个钢铁产业链迈向更高级别的数字化转型和绿色发展。