控制柜制作工艺及规程
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控制柜制作工艺及规程
文本预览
控制柜制作工艺及规程
目 录
一、前 言..................................................................................................2
二、文件编制篇.........................................................................................3
三、标记篇................................................................................................6
四、扳金篇..............................................................................................11
五、排版篇..............................................................................................13
六、结线篇..............................................................................................20
七、接地及绝缘篇...................................................................................29
八、检查篇..............................................................................................33
九、附 表................................................................................................36
表 A 参考标准目录..........................................................................36
表 B 导线、汇流排、紧固件配用表...............................................37
表 C 绝缘导线载流量计算表...........................................................39
表 D 接地导体、螺柱关系表...........................................................40
表 E 电气间隙及爬电距离..............................................................40
表 F 接头连接力矩表......................................................................41
表 G 麻花钻与丝攻配合关系表.......................................................42
表 H 控制柜内导线颜色选用表.......................................................42
1一、前 言
“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。在科学技术飞
速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有
先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上
层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。在
管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血
的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。虽然他
们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但
是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的
制造工艺就由制造者掌握。这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了
脱缰之马。每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理
图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要
最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。同样，
如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工
期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大
的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和 KFC 一样——
无处不在又无处不同。这充分体现了一个公司管理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规
范。有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后，由于一开始设计人员就提
2不出能体现其特点的工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上的关
于导线截面、基本的保护和防护要求，最后形成了一个系统的不同电柜的制
作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同，没有整一性。木桶的最
高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这就是当前的现实。
如果能实行电柜基本工艺规范的统一，也将给调试、安装、现场维护和维修
带来极大方便。因为电柜最后的维护和维修都是由一线的电工人员直接操
作。一个电工维修人员对设备的维修效率除了对线路的熟悉程度和个人的经
验外，就是电柜本身的制作是否遵照工艺规程。如果统一了制作规程，不仅
能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短
基层维修电工班组熟悉系统的时间。这些也可以归结为管理上的一句话“一
切为用户着想”。
二、文件编制篇
本篇说明
本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及对
生产过程中发现的问题和解决方法的记录。
对一些预完成的工作。比如对元件的检查，如果不事先完成，那么在
安装过程甚至结线阶段再发现这种错误，就会牵涉到采购，和元件商的交
涉以及最麻烦的供货周期问题。另外对元件合格证的收集会影响项目竣工
资料的整理和收集的完整性。而这些又是一个越来越规范的市场所必须的。
1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面
板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，
3由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息
记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主
要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并
保管。
5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存
情况下填写“辅料采购清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写
日期+“辅料采购清单”。
6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即
填写“设计人员勘误确认表”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写
日期+“设计人员勘误确认表”。要求设计人员确认并签字。
7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深
进行统计确认。核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清
单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安
排（见表 C）。
9. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人
员填写“设计人员勘误确认表”确认。文件保存路径为：...项目号\项目
号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
410. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…
项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为
一打印页，以方便每个电柜线号的包装。
11. 元件标签按照材料清单统计并保存。文件保存路径为：...项目号
\项目号+日期+“*柜内元件标签”。
12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
13. 柜内中文标签均用隶书。
14. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号
终了。
CB*/Z342-84,8.5.5
15. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领
料配套。所有电器设备应有制造厂产品合格证。
ZB/T U0603-89,3.1
16. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须
文件。
17. 核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及
目 录
一、前 言..................................................................................................2
二、文件编制篇.........................................................................................3
三、标记篇................................................................................................6
四、扳金篇..............................................................................................11
五、排版篇..............................................................................................13
六、结线篇..............................................................................................20
七、接地及绝缘篇...................................................................................29
八、检查篇..............................................................................................33
九、附 表................................................................................................36
表 A 参考标准目录..........................................................................36
表 B 导线、汇流排、紧固件配用表...............................................37
表 C 绝缘导线载流量计算表...........................................................39
表 D 接地导体、螺柱关系表...........................................................40
表 E 电气间隙及爬电距离..............................................................40
表 F 接头连接力矩表......................................................................41
表 G 麻花钻与丝攻配合关系表.......................................................42
表 H 控制柜内导线颜色选用表.......................................................42
1一、前 言
“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。在科学技术飞
速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有
先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上
层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。在
管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血
的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。虽然他
们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但
是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的
制造工艺就由制造者掌握。这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了
脱缰之马。每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理
图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要
最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。同样，
如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工
期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大
的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和 KFC 一样——
无处不在又无处不同。这充分体现了一个公司管理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规
范。有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后，由于一开始设计人员就提
2不出能体现其特点的工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上的关
于导线截面、基本的保护和防护要求，最后形成了一个系统的不同电柜的制
作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同，没有整一性。木桶的最
高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这就是当前的现实。
如果能实行电柜基本工艺规范的统一，也将给调试、安装、现场维护和维修
带来极大方便。因为电柜最后的维护和维修都是由一线的电工人员直接操
作。一个电工维修人员对设备的维修效率除了对线路的熟悉程度和个人的经
验外，就是电柜本身的制作是否遵照工艺规程。如果统一了制作规程，不仅
能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短
基层维修电工班组熟悉系统的时间。这些也可以归结为管理上的一句话“一
切为用户着想”。
二、文件编制篇
本篇说明
本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及对
生产过程中发现的问题和解决方法的记录。
对一些预完成的工作。比如对元件的检查，如果不事先完成，那么在
安装过程甚至结线阶段再发现这种错误，就会牵涉到采购，和元件商的交
涉以及最麻烦的供货周期问题。另外对元件合格证的收集会影响项目竣工
资料的整理和收集的完整性。而这些又是一个越来越规范的市场所必须的。
1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面
板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，
3由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息
记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主
要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并
保管。
5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存
情况下填写“辅料采购清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写
日期+“辅料采购清单”。
6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即
填写“设计人员勘误确认表”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写
日期+“设计人员勘误确认表”。要求设计人员确认并签字。
7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深
进行统计确认。核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清
单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安
排（见表 C）。
9. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人
员填写“设计人员勘误确认表”确认。文件保存路径为：...项目号\项目
号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
410. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…
项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为
一打印页，以方便每个电柜线号的包装。
11. 元件标签按照材料清单统计并保存。文件保存路径为：...项目号
\项目号+日期+“*柜内元件标签”。
12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
13. 柜内中文标签均用隶书。
14. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号
终了。
CB*/Z342-84,8.5.5
15. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领
料配套。所有电器设备应有制造厂产品合格证。
ZB/T U0603-89,3.1
16. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须
文件。
17. 核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及
