高压变频器在电炉除尘风机中的应用

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高压变频器在电炉除尘风机中的应用

高压变频器在电炉除尘风机中的应用
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高压变频器在电炉除尘风机中的应用
一 、 ~ 一 … … … *… … …
高压 变频器 在电 炉 除 尘风机 中 的应 用
刘海鹏。 郭培彬, 王 涛
(山东新风光电子科拽发展有限公司)
摘 要:本文结合电炉生产的实际工况,介绍了单元串联多电平高压大功率变频器在湖北新冶钢铁厂 4#电炉除尘风机
中的应用。通过改造,实现了电炉除尘风机的高效运行,达到了节能降耗的目的。
关键词:高压大功率变频器;单元串联;多电平;节能;电炉除尘风机
中图分类号:TF741 文献标识码:B 文章编号:1817—0633(2oo8)12—0064—03
Application of High-Voltage Frequency Converter in Dedusting Fan for Electric Arc Furnace
LIU Hai-peng, GUO Pei-bin, WANG Tao
(Shandong Xinfeng Photoelectron Scientific and Technological Development Co.,Ltd.)
Abstract:Combining with the actual conditions of the Electric Arc Furnace,the paper introduces the application of the multi—
level High-voltage High-power Frequeney Conve~er with units cascaded in the dedusting fan of No.4 electric arc furnace in Hubei
Xinye Steel&Iron Plant Through the innovation.it realizes efficient operation of the dedusting fan for the electric arc furnace and
achieves the purpose of energy saving and lower consumption.
Keywords:High-vohage High-power Frequency Converter;Units Cascaded;Multi—-level;Energy——saving;Dedust—-fan for Elec—‘
tric Are Furnace
1引言 时,主要排放物是冲渣产生的水蒸气和少量废气。
随着我国加入世贸组织和市场经济竞争的不断加剧,节能 该电炉除尘系统工艺流程如下图 1示。
降耗、提高生产效率已成为企业提高产品市场占有率和竞争力
的有效手段之一。而高压大功率变频调速技术的日益成熟,使得
该项技术广泛应用于冶金、石油、化工、电力、水泥、给排水、制
药、造纸、污水处理等各个行业。湖北新冶钢铁有限公司二炼钢
厂正是在这种形势下,才对电炉除尘风机利用高压变频技术进
行节能改造的。
图1电炉除尘系统工艺流程
电炉主要是利用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼,根
据不同的钢种要求,可以接受高炭铬铁水,然后熔制出碳钢或不 通过对4#电炉冶炼工艺分析:电炉在炼钢不同的阶段对除
尘风量的大小有明显的不同,以吹氧冶炼最大,加料除尘为最
锈钢钢水供炼铸用。电炉在生产过程中,产生大量烟尘,污染环
境,根据国家法规,需除尘处理。电炉冶炼一般分熔化期、氧化期 小,鉴于电炉除尘系统中除尘风机的运行方式和设备特点,对除
和还原期,其中氧化期强化脱炭,在上述三个冶炼期中,氧化期 尘风机的控制制定了改造方案。原系统设备参数如下:
产生的烟气量最大,含尘浓度和烟气温度最高。因此,电炉除尘 2.1原系统设备参数
除尘风机参数
系统按照氧化期的最大烟尘排量进行设计。吹氧期占整个炼钢
型号 C rY2O一246—12
周期的40%左右,此时风机处于满载运行,而其它时间风机处于
轻载工况。改造前,不论电炉处于哪一个冶炼周期中,除尘风机 流量 380000m3/h
均全速运行,风量调节采用入风口挡板开度调节,效率低,能耗 风压 37000Pa
轴转速 730r/min
大,因此急需对原电炉除尘风机进行节能改造。
轴功率 630KW
电动机参数
2原系统工艺简介
型号 YKS500—8—8
湖北新冶钢铁有限公司二炼钢厂4#电炉为 10t偏芯交流电
额定功率 630KW
弧炉,除尘器系统采用TFMC布袋式除尘器。4#电炉的炼钢周期
额定电压 6000V
为2小时20分钟,其中装料 5~10分钟,送电熔化40—60分钟,
额定电流 76.5A
吹氧5O~8O分钟,出钢3-5分钟。在电炉不同的生产阶段,电炉
额定转速 740r/min
产生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料过程中,主要
额定功率因数 0.82
是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉
额定频率 50Hz
尘不扩散,不污染环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加
热变电阻柜参数
热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热
型号 HTR3—1o0/6
至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带出炉体热
额定电压 6000V
量,以保证炼钢周期。而在吹氧周期,不仅要求除尘系统能够及
额定电流 90A
时将烟尘排出,又必须保证炉体有合适的吹炼温度,在冲渣出钢
自动化 信愚AUTOMATION INFORMATION高压变频器在电炉除尘风机中的应用
额定频率 50Hz 行全部操作,包括参数设置和各种运行指令。工控机用触摸屏和
额定功率 7O0KW 通用键盘给用户提供操作平台,其功能更齐全,包括参数设定、
功能设定、运行操作、运行数据打印、故障查询等等。上位机(商
3高压变频调速系统 用PC机)放在总控室,可对多台变频器进行遥测、遥控。若只有
湖北新冶钢铁有限公司经多方考察,比较性价比,最终选定风 一 台变频器,上位机可省,或让客户自定。
光牌JD—BP37—800F功率单元串联多电平高压大功率变频器,对 (13)可接收和输出多路工业标准信号。
4#电炉除尘风机进行调速改造。 (14)可打印输出运行报表。
3.3高压变频调速系统
3.1风光牌JD—BP37—800F高压变频器主要性能指标
变频器功率 800KW 风光牌JD—BP37型高压变频调速系统采用直接 “高一高”变
额定输出电流 100A 换方式,属电压源型,采用功率单元多电平串联方式,以最新型
输入频率 50Hz+5Hz 西门子 IGBT为主控器件,全数字化控制,彩色液晶触摸屏显示
额定输入电压 6KV 操作,以高可靠性、易操作、高性能为设计目标的优质变频调速
允许电压波动 ±20% 器。它对电网谐波污染小,输入电流谐波畸变小于1%,直接满足
输入功率因数 I>0.98 IEEE519—1992的谐波抑制标准,输入功率因数高,不必采用输入
谐波滤波器和功率因数补偿装置;输出波形质量好,不存在谐波
输出频率范围 0~50Hz
输出电压范围 0~6KV 引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等
频率分辨率 0.01 Hz 问题,不必加输出滤波器,就可以使用普通的异步电机
加速时间 可根据用户生产工艺设定 其系统由移相变压器,功率单元和控制器组成。其结构如图
减速时间 可根据用户生产工艺设定 2示。其工作原理如下:
变频器效率 ≥96% 三相电网
移相变压器
过载能力 100%连续 160%连续 1min
220%允许 1.5S
防护等级 IP20
3.2 JD—BP37型高压变频调速器主要技术性

(1)高一高电压源型变频器,直接 6KV输
入,直接 6KV输出,无须任何输出变压器或滤
波器,适配于普通高压电动机,对电机、电缆绝
缘无损害。
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