PLC编程实例
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PLC编程实例
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可编程控制器常用程序实例
1. 二分频器
二分频器是一种具有一个输入端和一个输出端的功能单元,输出频率为输入
频率的一半。如下,输入为 I0.0,输出为 Q4.0。
分析二分频的时序图看到,输入每有一个正跳沿,输出便反转一次。据
此,可用跳变沿检测指令实现分频功能。
梯形图程序 1:
梯形图程序 2:
1梯形图程序 3:
2. 启动和自锁程序
程序功能:输入 X0 闭合时,输出 Y0 闭合且自锁。只有在 X1 闭合时,其动
断触点打开,Y0 断开。其时序图如下:
梯形图程序:
23. 优先程序
优先程序执行时,能在多个输入信号中仅接收最先一个输入信号作出反
映,其后的输入信号不接收。此原则常用于抢答器中。
梯形图程序:
4. 灯泡控制程序
一盏灯泡由一个按钮来控制,已知第一次按下按钮,灯泡亮,第二次按下
按钮,灯光灭。
(一)PLC接线图
(二)定义符号地址
符号地址 绝对地址 类据类型 说明
3S0 I0.0 BOOL 按钮
L0 Q0.0 BOOL 灯泡
M0 M0.0 BOOL 标标位
(三)梯形图程序
5. 控制传送带
一个由电气启动的传送带,在传送带的起点有两个按钮开关:用于 START
的 S1 和 STOP 的 S2。
在传送带的尾部也有两个按钮开关:用于 START 的 S3 和 STOP 的 S4。
可以从任何一端起动或停止传送带。
另外,当传送带上的物件到达末端时,传感器S5 使传送带停机。
(一)PLC接线图
(二)定义符号地址
4(三)梯形图程序
6. 传送带定位控制
一电动机带动一个传送带运动,要求移动传送带向前或向后到达某一确定
的位置,其结构示意图如下,为了正确定位该传送带,有时需要按下向后
(REV)或向前(FWD)按钮进行手动调整。
梯形图程序
一旦有按钮按下,立即驱动输出,电动机运转一个扫描周期。这也意味着
5按钮时间长短与电动机驱动的时间没有关系。
7. 检测传送带的方向
装备有两个光电传感器(PEB1 和 PEB2)的传送带,该设计能够检测传送带上
物件的运动方向,并通过左右两端的指示灯(LEFT 灯和 RIGHT 灯)显示。
(一)PLC接线
(二)定义符号地址
(三)梯形图程序
68. 按钮指示灯练习
第一次按按钮指示灯亮,第二次按按钮指示灯闪亮,第三次按下按钮指示
灯灭,如此循环,试编写其PLC控制的LAD程序。
梯形图程序
79. 脉冲发生器
用定时器可构成脉冲发生器,这里用了两个定时器产生频率占空比均可设置
的脉冲信号。
如下图的脉冲发生器的时序图,当输入 I0.0 为 1 时,输出 Q0.0 为 1 或 0 交
替进行,脉冲信号的周期为 3s,脉冲宽度为 1s。
梯形图程序
10. 频率监测器
频率监测器用于监测脉冲信号的频率,若其低于下限,则指示灯亮,“确
认”按键能使指示灯复位。
为此,使用了一个扩展脉冲定时器,每当频率信号有一个上升沿就启动一
次定时器。如果超过了定时时间没有启动定时器,则表明两个脉冲之间的时间
间隔太长,即频率太低了。
梯形图程序
811. 顺序循环执行程序
当 X0 接通,灯 Y0 亮;经 5s 后,灯 Y0 灭,灯 Y1 亮;经 5s 后,灯 Y1 灭,
灯 Y2 亮,再过 5s 后,灯 Y2 灭,灯 Y0 亮,如此顺序循环,其时序图如下。
梯形图程序
912. 电动机顺序启动控制程序
有三台电动机 M1、M2、M3,按下启动按钮后 M1 启动,延时 5s 后 M2 启
动,再延时 16s 后 M3 启动。
(一)PLC接线图
(二)定义符号地址
(三)梯形图程序
1013. 风机监控程序
某设备有三台风机,当设备处于运行状态时,如果风机至少有两台以上转
动,则指示灯常亮;
如果仅有一台风机转动,则指示灯以 0.5Hz 的频率闪烁;
如果没有任何风机转动,则指示灯以 2Hz 的频率闪烁。
当设备不运行时,指示灯不亮。
(一)梯形图程序
(二)语句表程序
11输入位 I0.0,I0.1,I0.2 分别表示风机 1,2,3。存储位 M100.3 为 2Hz 的频
率信号,M100.7 为 0.5Hz 的信号。风机转动状态指示灯由 Q4.0 控制。存储位
10.0为1时用于表示至少有两台风机转动,M10.1为1时表示没有风机转动。
14. 气缸运动计数控制
要求: 气缸连续往复运动 20 次便自动停止。
(一)气控回路
(二)PLC接线图
12(三)定义符号地址
(四)梯形图程序
1315. 货仓区的控制
如下图,装有两台传送带的系统,在两台传送带之间有一个仓库区。传送带
1 将包裹运送至临时仓库区。传送带 1 靠近仓库区一端安装的光电传感器确定
已有多少包裹运送至仓库区。传送带 2 将临时库区中的包裹运送至装货场,在
这里货物由卡车运送至顾客。传送带 2 靠近仓库区一端安装的光电传感器确定
已有多少包裹从库区运送至装货场。
梯形图程序
1. 二分频器
二分频器是一种具有一个输入端和一个输出端的功能单元,输出频率为输入
频率的一半。如下,输入为 I0.0,输出为 Q4.0。
分析二分频的时序图看到,输入每有一个正跳沿,输出便反转一次。据
此,可用跳变沿检测指令实现分频功能。
梯形图程序 1:
梯形图程序 2:
1梯形图程序 3:
2. 启动和自锁程序
程序功能:输入 X0 闭合时,输出 Y0 闭合且自锁。只有在 X1 闭合时,其动
断触点打开,Y0 断开。其时序图如下:
梯形图程序:
23. 优先程序
优先程序执行时,能在多个输入信号中仅接收最先一个输入信号作出反
映,其后的输入信号不接收。此原则常用于抢答器中。
梯形图程序:
4. 灯泡控制程序
一盏灯泡由一个按钮来控制,已知第一次按下按钮,灯泡亮,第二次按下
按钮,灯光灭。
(一)PLC接线图
(二)定义符号地址
符号地址 绝对地址 类据类型 说明
3S0 I0.0 BOOL 按钮
L0 Q0.0 BOOL 灯泡
M0 M0.0 BOOL 标标位
(三)梯形图程序
5. 控制传送带
一个由电气启动的传送带,在传送带的起点有两个按钮开关:用于 START
的 S1 和 STOP 的 S2。
在传送带的尾部也有两个按钮开关:用于 START 的 S3 和 STOP 的 S4。
可以从任何一端起动或停止传送带。
另外,当传送带上的物件到达末端时,传感器S5 使传送带停机。
(一)PLC接线图
(二)定义符号地址
4(三)梯形图程序
6. 传送带定位控制
一电动机带动一个传送带运动,要求移动传送带向前或向后到达某一确定
的位置,其结构示意图如下,为了正确定位该传送带,有时需要按下向后
(REV)或向前(FWD)按钮进行手动调整。
梯形图程序
一旦有按钮按下,立即驱动输出,电动机运转一个扫描周期。这也意味着
5按钮时间长短与电动机驱动的时间没有关系。
7. 检测传送带的方向
装备有两个光电传感器(PEB1 和 PEB2)的传送带,该设计能够检测传送带上
物件的运动方向,并通过左右两端的指示灯(LEFT 灯和 RIGHT 灯)显示。
(一)PLC接线
(二)定义符号地址
(三)梯形图程序
68. 按钮指示灯练习
第一次按按钮指示灯亮,第二次按按钮指示灯闪亮,第三次按下按钮指示
灯灭,如此循环,试编写其PLC控制的LAD程序。
梯形图程序
79. 脉冲发生器
用定时器可构成脉冲发生器,这里用了两个定时器产生频率占空比均可设置
的脉冲信号。
如下图的脉冲发生器的时序图,当输入 I0.0 为 1 时,输出 Q0.0 为 1 或 0 交
替进行,脉冲信号的周期为 3s,脉冲宽度为 1s。
梯形图程序
10. 频率监测器
频率监测器用于监测脉冲信号的频率,若其低于下限,则指示灯亮,“确
认”按键能使指示灯复位。
为此,使用了一个扩展脉冲定时器,每当频率信号有一个上升沿就启动一
次定时器。如果超过了定时时间没有启动定时器,则表明两个脉冲之间的时间
间隔太长,即频率太低了。
梯形图程序
811. 顺序循环执行程序
当 X0 接通,灯 Y0 亮;经 5s 后,灯 Y0 灭,灯 Y1 亮;经 5s 后,灯 Y1 灭,
灯 Y2 亮,再过 5s 后,灯 Y2 灭,灯 Y0 亮,如此顺序循环,其时序图如下。
梯形图程序
912. 电动机顺序启动控制程序
有三台电动机 M1、M2、M3,按下启动按钮后 M1 启动,延时 5s 后 M2 启
动,再延时 16s 后 M3 启动。
(一)PLC接线图
(二)定义符号地址
(三)梯形图程序
1013. 风机监控程序
某设备有三台风机,当设备处于运行状态时,如果风机至少有两台以上转
动,则指示灯常亮;
如果仅有一台风机转动,则指示灯以 0.5Hz 的频率闪烁;
如果没有任何风机转动,则指示灯以 2Hz 的频率闪烁。
当设备不运行时,指示灯不亮。
(一)梯形图程序
(二)语句表程序
11输入位 I0.0,I0.1,I0.2 分别表示风机 1,2,3。存储位 M100.3 为 2Hz 的频
率信号,M100.7 为 0.5Hz 的信号。风机转动状态指示灯由 Q4.0 控制。存储位
10.0为1时用于表示至少有两台风机转动,M10.1为1时表示没有风机转动。
14. 气缸运动计数控制
要求: 气缸连续往复运动 20 次便自动停止。
(一)气控回路
(二)PLC接线图
12(三)定义符号地址
(四)梯形图程序
1315. 货仓区的控制
如下图,装有两台传送带的系统,在两台传送带之间有一个仓库区。传送带
1 将包裹运送至临时仓库区。传送带 1 靠近仓库区一端安装的光电传感器确定
已有多少包裹运送至仓库区。传送带 2 将临时库区中的包裹运送至装货场,在
这里货物由卡车运送至顾客。传送带 2 靠近仓库区一端安装的光电传感器确定
已有多少包裹从库区运送至装货场。
梯形图程序
AIGC
您好,关于"PLC编程实例",我来为您详细解释一下:
PLC(Programmable Logic Controller)是一种专门设计用来控制工业自动化系统的电子设备。它通过预先编写的指令(程序)来控制各种机械设备,如生产线、机器人、电机等,实现自动化的操作流程。
编程实例通常涉及以下几个步骤:
1. **了解硬件**:首先,需要熟悉您所使用的PLC型号和其I/O(输入/输出)端口配置,以及连接的传感器、执行器等设备。
2. **选择编程语言**:PLC编程语言有多种,如三菱的Ladder Diagram (LD), 欧姆龙的Structured Text (ST)或功能块图(FB),西门子的Step 7等。每种语言都有其特定的逻辑结构。
3. **编写程序逻辑**:例如,一个简单的PLC编程实例可能是创建一个定时器,当达到预设时间时启动一个电机。在Ladder Diagram中,这可能表现为两个触点(开始和结束)连成一个线圈(代表电机动作)。
4. **测试与调试**:在编程完成后,会进行模拟运行和现场测试,确保程序逻辑按照预期工作,并及时调整错误。
5. **维护与升级**:随着需求的变化,可能需要对程序进行修改或添加新功能。
如果您具体遇到了某个PLC编程问题或者需要某个实例来学习,欢迎提供更多的细节,我会尽力帮助您理解和解决。