国标《预制舱式锂离子电池储能系统技术规范》（GB/T44026-2024）正式发布，标准的发布将极大的推进储能集成设备的“规范化”，保障储能项目安全高效运行。 近日，国标《预制舱式锂离子电池储能系统技术规范》（GB/T44026-2024）正式发布，标准的发布将极大的推进储能集成设备的“规范化”，保障储能项目安全高效运行。标准适用于额定功率不小于100kW且额定能量不小于200kWh的预制舱式储能系统，标准规定了预制舱式锂离子电池储能系统的外观、尺寸及防护等级、设备及部件、功能要求与性能要求、描述了相应的试验方法，规定了检验规则、包装、运输和贮存等内容，特别是提出集成设备型式试验相关要求。新标准将在今年12月1日正式实施。 分析指出，标准中规定的预制舱本体、舱内线缆、辅助系统、运输储存、型式试验相关要求，有助于规范并提高行业集成水平。 一、预制舱本体要求。标准规定舱体外形允许偏差，以6m长度为分界线，允许偏差分别为±5mm和±10mm，以现有主流的20呎标准舱为例，舱体允许偏差为±10mm；规定舱体的防护等级不低于IP54；为保证舱体的保温隔热效果，规定舱壁传热系数不大于2.5W/（m2·℃）；为满足防火要求，规定预制舱保温材料等燃烧性能满足A级规定，支撑结构材料和围护结构材料耐火极限不低于1h。 二、舱内线缆要求。预制舱内电池模块、汇流柜、BMS、配电箱、辅助系统均采用各类动力、控制和通信线缆进行连接，标准规定相关线缆均需采用阻燃线缆，满足C类阻燃要求，通信线缆宜选用具备抗干扰能力的屏蔽线缆。 三、辅助系统要求。预制舱内配置辅助用电、热管理、通风、消防、照明、视频等辅助系统。标准规定UPS容量满足BMS、通信类负荷不小于2h的持续供电要求，液冷热管理系统具备冷却液漏液监测功能，通风系统采用防爆型风机，每分钟排风量不小于预制舱净容积，消防系统配置感烟、感温、可燃气体探测器。 四、运输和贮存要求。预制舱在工厂内集成后运输至项目现场，在工厂内或项目现场带电前一般需贮存。标准要求预制舱储能系统能量状态宜为额定能量的20%50%，运输过程中宜配置冲击监测标签与防倾倒监测标签，贮存超过6个月时宜进行一次充放电维护。 五、型式试验要求。标准规定集成设备型式试验、出厂试验和抽样检测相关要求，对于型式试验，标准规定新产品投产、厂址变更、停产超过一年后复产等情况下应进行形式试验，开展防护等级、通信、信息采集、机械性能、充放电性能、过载能力、绝缘电阻、热失控扩散、电磁兼容等试验。 以热失控试验为例，选取1个电池簇布置于舱内中部位置，同时选取电池簇中心位置的电池单体作为热失控触发对象，将触发热失控对象的能量状态调整为额定充电能量的95%，利用充放电装置对电池簇进行恒流充电，按照标准规定试验方法，当电池模块内最高温度达到300℃或试验时间达到4h或任一电池单体达到热失控的判定条件时，停止充电，观察24h并记录。试验需保证预制舱内电池单体发生热失控后，不应起火，不应爆炸，不应触发其他电池模块发生热失控。 《预制舱式锂离子电池储能系统技术规范》（GB/T44026-2024）<点击这里在线阅读>

摘要：文章结合“互联网＋光伏电站"的思想，利用互联网技术，通过将光伏电站数字化，建立了本地智能运维管理系统和远程协同运维管理系统，将现场光伏电站中各类设备的数据实时传输到集团数据中心并存储，并对数据进行统计和分析，实现了以大屏的方式实时展示。 关键词：互联网技术；光伏监控平台；能源管理；分布式光伏 如何让分布式光伏发电站智能化起来？ 1.研究背景 太阳能属于可再生能源的一种，具有储量大、可再生、就地可取等特点，因此成为目前人类所知可利用的较佳能源选择。随着全球可待续发展战略的实施，该技术得到了许多国家政府的大力支待，在全球范围内广泛使用。随着光伏发电行业逐步迈入了“平价上网"时代，未来我国的光伏行业具有巨大的发展空间，2019年我国光伏新增装机容量将达到43GW,累计装机容量达到216GW。 随着规模性的光伏电站的陆续建设和投入运行，光伏电站的建设质量问题、安全问题大量出现，设计缺陷、设备质盘缺陷施工不规范等问题都给光伏电站的质量和后期运维带来了严峻的挑战。这些问题单靠人力进行现场管理，不光是一种人力资源的浪费，而且无法及时发现和预防各种电站故障。为达到保证光伏发电系统质量、安全、经济运行的目的，建设一套集实时监控、集中管理、智能预警分析、灾害防范为一体的光伏电站智能化远程运营信息管理系统，来保证电站建立规范的管理机制，特别是保证电站质量管理和运维管理，显得尤为重要。 2.现状及目的 目前，市场上相关的光伏监控类产品比较杂，但是基于“互联网＋＂的光伏大数据平台应用不多，整个行业方向尚处于探索阶段。业内比较有名的监控平台厂家主要是针对单个电站进行智能化管理，只是简单地运用了相关的信息技术，尚未将大数据技术融合到光伏系统中去。同时，这类企业在光伏行业的涉及面不广，在光伏的整个产业链方面具有一定的局限性。 智能光伏电站是全数字化电站，可实现"可信、可视、可管可控"。智能光伏电站采用创新组网方案，打破现有设计束缚，从简化建设、系统性能匹配、简化维护等角度重新对组件、线缆逆变器、升压变、监控与数据采集单元等系统部件进行组合优化。智能光伏电站具有主动电网自适应技术，利用智能逆变器的高速处理能力、高采样和控制频率、控制算法等优势主动适应电网的变化，实现更好的多机并联控制、更佳的并网谐波质量，更好地满足电网接入要求，提高在恶劣电网环境下的适应能力。建设光伏电站监控平台主要解决的问题及目的： (1)提高对生产现场的实时监控能力。 (2)实现对光伏电站的质量监控。 (3)实现对发电生产的信息化、自动化管理。 (4)为提高管理与决策水平提供信息支撑。 (5)建设光伏电站监控设备的统一管理平台。 (6)整合各类监测数据，实现对不同人员的差异化服务。 3.设计与实现 结合"互联网＋光伏电站"的思想，利用互联网技术，通过将光伏电站数字化、建立本地智能运维管理系统和远程协同运维管理系统，将现场光伏电站中各类设备的数据实时传输到集团数据中心并存储，然后对数据进行统计和分析，并大屏的方式实时展示，以充分满足用户对光伏电站的高发电量、低初始投资、低运维成本、高可靠性和安全性等需求为目的。在25年生命周期内，实现高收益、可运营、可管理、可演进。使管理人员快速、准确地了解光伏电站的发电效率和发电量，使运维人员对光伏电站中出现的设备故障做出及时的响应，对可能出现的质量问题做出预防，从而提高光伏电站的发电效率和运行质量。 监控平台整体布局 光伏监控平台采用纯浏览器和服务器(Browser/Server,B/S)结构的模式，以实现分布于不同地域的电站集中监控管理为目标而进行开发设计，为电站提供接入服务。平台系统主要由子站数据采集系统和远程监控中心两部分组成。实时采集各光伏电站运行参数数据，通过互联网远程传送到监控平台数据服务器内。监控中心服务器对每个电站数据进行汇总分析、管理和展示，实现区域内所有光伏电站的状态监控和运行指导。数据中心支持用户通过浏览器或智能手机终端远程登录查询。 监控中心提供强大的后台数据库服务器集群、数据磁盘阵列，以提供海量数据存储；完备的灾难恢复策略使用户的运行数据不丢失；数据检索、数据写入分离设计，提高数据库访问速度。监控数据服务中心的建设为实现光伏电站无人值守、投资安全、较优运行、较佳维护提供技术保障 系统架构设计 光伏监控平台从设备端、数据服务、应用服务3方面进行设计。设备端支持光伏电站中常用的设备如逆变器、汇流箱、环境监测仪、电表等，通过工业网关或通信管理机将不同厂家、不同型号及类型的设备进行统一数据管理，然后再通过不同的协议将数据上传到数据服务端。数据服务端通过数据接入模块、实时计算模块、规则映射模块将数据进行处理、统计、分析、分类存储。应用服务将数据实时展示给决策管理人员及电站运维人员。 系统技术实现 监控平台可运行在Windows或Linux系统中，Web及APP应用接口采用PHP技术进行开发，可运行在IIS,Apache,Ngix服务器上；数据库包含Redis,influxdb,MySQL数据库；数据接入、实时计算、规则映射模块采用C++开发。 系统展示 决策层、管理层及运维人员可以在不同地点用多种不同的方式通过监控平台实时了解、掌握各个电站运行的情况，可以快速响应电站出现的异常情况，减少电站的发电损失，提高运行效率。 4.安科瑞分布式光伏运维云平台介绍 概述 AcrelCloud-1200分布式光伏运维云平台通过监测光伏站点的逆变器设备，气象设备以及摄像头设备、帮助用户管理分散在各地的光伏站点。主要功能包括：站点监测，逆变器监测，发电统计，逆变器一次图，操作日志，告警信息，环境监测，设备档案，运维管理，角色管理。用户可通过WEB端以及APP端访问平台，及时掌握光伏发电效率和发电收益。 应用场所 目前我国的两种分布式应用场景分别是：广大农村屋顶的户用光伏和工商业企业屋顶光伏，这两类分布式光伏电站今年都发展迅速。 系统结构 在光伏变电站安装逆变器、以及多功能电力计量仪表，通过网关将采集的数据上传至服务器，并将数据进行集中存储管理。用户可以通过PC访问平台，及时获取分布式光伏电站的运行情况以及各逆变器运行状况。平台整体结构如图所示。 功能 1）综合看板：显示所有光伏电站的数量，装机容量，实时发电功率；累计日、月、年发电量及发电收益；累计社会效益；柱状图展示月发电量。 2）电站状态：电站状态展示当前光伏电站发电功率，补贴电价，峰值功率等基本参数；统计当前光伏电站的日、月、年发电量及发电收益；摄像头实时监测现场环境，并且接入辐照度、温湿度、风速等环境参数；显示当前光伏电站逆变器接入数量及基本参数。 3）逆变器状态：逆变器基本参数显示；日、月、年发电量及发电收益显示；通过曲线图显示逆变器功率、环境辐照度曲线；直流侧电压电流查询；交流电压、电流、有功功率、频率、功率因数查询。 4）发电统计：展示所选电站的时、日、月、年发电量统计报表。 5）视频监控：通过安装在现场的视频摄像头，可以实时监视光伏站运行情况。对于有硬件条件的摄像头，还支持录像回放以及云台控制功能 硬件

摘要：有序充电运营管理平台基于物联网和大数据技术，实现充电桩监控、调度和管理，提升利用率和充电效率。用户可通过APP预约充电，平台提供精准充电需求数据。平台功能包括实时监控、运营分析、故障处理、用户管理等，优化充电体验和服务质量。 1.影响智能有序充电的因素 ①电网负荷特性不同地区的电网负荷特性不同，智能有序充电需要根据电网的实际负荷情况进行优化。例如，上海市夏季电力最高负荷节节攀升，电力供需偏紧，部分中心城区、热点区域高峰供电紧张，对车网互动灵活性的需求巨大。 ②电价政策各地的电价政策对智能有序充电的实施有重要影响。上海市实行分时电价政策，峰谷电价价差较大，这在很大程度上激励了电动汽车参与提供电网灵活性。 ③充电基础设施布局充电基础设施的布局需要与电网规划相协调。上海市在《上海市充（换）电设施“十四五”发展规划》中明确了充电基础设施的建设目标和布局，要求在2025年全市充电基础设施应该满足125万辆新能源电动汽车的充电需求。 ④充电设施的智能化水平智能有序充电需要充电设施具备较高的智能化水平，能够实现与电网的实时互动。上海市推动电动汽车基础设施互联互通，提升充电设施的智能化水平和协同控制能力。 ⑤用户行为和需求不同地区的用户充电行为和需求不同，智能有序充电需要考虑用户的充电习惯和需求。上海市的电动汽车车主充电时段趋于集中，若叠加到电网峰荷时段，将对电网的安全运行产生影响。 ⑥政策支持和激励机制政策支持和激励机制对智能有序充电的推广至关重要。上海市通过政策文件，落实分时电价政策、持续开展电力需求响应工作，为车网互动的落地提供了条件。 ⑦技术标准和规范统一的技术标准和规范是智能有序充电实施的基础。上海市发布了《电动汽车智能充电桩智能充电及互动响应技术要求》，规定了电动汽车智能充电桩智能充电及互动响应的适用场景、通用要求、智能充电要求、互动响应要求及平台交互要求。 ⑧安全和可靠性智能有序充电需要确保充电过程的安全性和可靠性。上海市在车网互动实践中，验证了公共、居民等各类充换电设施的响应能力，并且能获得可观的收益。 ⑨经济性分析经济性是智能有序充电能否大规模推广的关键因素。上海市的车网互动经济性分析显示，公共、居民等各类充换电基础设施具有响应能力，并且能获得可观的收益。 2.智慧充电选型方案 AcrelCloud-9000安科瑞充电柱收费运营云平台系统通过物联网技术对接入系统的电动电动自行车充电站以及各个充电整法行不间断地数据采集和监控，实时监控充电桩运行状态，进行充电服务、支付管理，交易结算，资要管理、电能管理，明细查询等。同时对充电机过温保护、漏电、充电机输入/输出过压，欠压，绝缘低各类故障进行预警；充电桩支持以太网、4G或WIFI等方式接入互联网，用户通过微信、支付宝，云闪付扫码充电。适用于民用建筑、一般工业建筑、居住小区、实业单位、商业综合体、学校、园区等充电桩模式的充电基础设施设计。 3.系统结构 系统分为四层：即数据采集层、网络传输层、数据层和客户端层。 1）数据采集层：包括电瓶车智能充电桩通讯协议为标准modbus-rtu。电瓶车智能充电桩用于采集充电回路的电力参数，并进行电能计量和保护。 2）网络传输层：通过4G网络将数据上传至搭建好的数据库服务器。 3）数据层：包含应用服务器和数据服务器，应用服务器部署数据采集服务、WEB网站，数据服务器部署实时数据库、历史数据库、基础数据库。 4）应客户端层：系统管理员可在浏览器中访问电瓶车充电桩收费平台。终端充电用户通过刷卡扫码的方式启动充电。 4.功能特点 智能化大屏：智能化大屏展示站点分布情况，对设备状态、设备使用率、充电次数、充电时长、充电金额、充电度数、充电桩故障等进行统计显示，同时可查看每个站点的站点信息、充电桩列表、充电记录、收益、能耗、故障记录等。统一管理小区充电桩，查看设备使用率，合理分配资源。 实时监控：实时监视充电设施运行状况，主要包括充电桩运行状态、回路状态、充电过程中的充电电量、充电电压电流，充电桩告警信息等 交易管理：平台管理人员可管理充电用户账户，对其进行账户进行充值、退款、冻结、注销等操作，可查看小区用户每日的充电交易详细信息 5.所需硬件 安科瑞电气股份有限公司成立于2003年，2012年在创业板上市。公司总部位于上海嘉定，是一家为企业微电网能效管理和用能安全提供解决方案的高新技术企业和软件企业，安科瑞现有研发工程技术人才500多人，聚焦用户侧能效系统和能源互联网，具备从云平台软件到终端元器件的一站式服务能力，形成了“云-边-端”的能源互联网生态体系，目前已有14000多套系统解决方案运行在全国各地。公司在全国主要城市就地配置销售、技术支持团队，快速响应客户需求，电子商务团队面向全国并稳步拓展海外市场，线上线下结合为用户提供良好的服务体验。

离网太阳能电系统是针对通信基站、微波站、边防哨所、边远牧区、无电户地区及海岛，在远离大电网，处于无电状态、人烟稀少，用电负荷低且交通不便的情况下，利用本地区充裕的太阳能建设的一种经济实用性发电站 光伏离网系统设计其实并不复杂。但在日常中发现很多人对离网系统心存畏惧，想做离网项目，又不知如何下手，常处于两难的境地。 本文希望通过简易、浅显的语言，让大家清楚如何成功做一套光伏离网电站。 1、离网系统的价值 通过长期总结来看，离网系统主要基于以下几个出发点： （1 ）没有办法使用市电（电网）的地方，如山上、船上、车上、野外等。这是最典型的离网系统需求；80% 以上的使用者都是因为不方便用市电，想通过离网系统实现供电。 （2 ）有市电、但经常出现不规则停电的地区。当停电的时候，可通过光伏离网系统继续供应负载，满足持续用电需求。 （3 ）有市电、但希望通过离网系统降低电费。离网系统不光可以通过光伏组件来充蓄电池，也可以在费率低的时候通过设置市电给蓄电池充电，然后在费率高的时候通过蓄电池放电来供应负载。 2、典型离网系统组成 离网系统图 上图是一个典型的离网系统的组成图。需要注意这几点： （1 ）离网系统指的是系统输出不需要像并网光伏系统一样接入市电电网。离网系统的输出就是供应负载的。 （2 ）离网系统提供V-F 源，它就相当于一个电网的角色。 （3 ）离网系统中的主要设备有：光伏组件、离网逆变器、蓄电池组、汇流装置、配电箱、用电负载。 （4 ）最精简的离网系统可以只包含2 个部分：离网逆变器、蓄电池组。 3、离网系统设计过程 （1）确认需求 做离网系统是个“量体裁衣”的过程，因为多数情况下不同用户需要带的负载都一样，用电时长也不一样。正确的方式，是先确认需求：即将要带哪些负载？负载有多大？一天当中使用多长时间？然后推算出需要建多大的系统。例如，华北地区某客户需求做一套离网电站，主要负载是1 台3500W 的鼓风机，每天用电时长3 小时，备电需求1 天即可。由这些信息可知，负载的功率为3.5kW ，1 天的耗电量为10.5kWh. （2）离网机选型 早期离网系统控制部分由MPPT控制器+DC/AC转换器来执行，随着技术发展，目前主流厂家都提倡使用控制逆变一体机，一台设备就可同时实现功能，例如SPF ES系列离网逆变器。 确认好需求后，就来选择合适的离网逆变器。所选择的离网机的输出，必须能覆盖负载的额定功率，且尽量留一些裕量，为的是系统更可靠。以上图中的负载为例，额定功率3.5kW ，可以选择SPF 5000 ES 离网机，输出功率为5kW ，可以满足该负载的供电。 在覆盖负载功率的前提下，需要多少台逆变器，就要看备电需求了，也就是所谓的“连续阴雨天数”。因为离网系统中的电是组件和离网机合作发的，如果备电需求较大，1 台离网机和它所匹配的组件可能发不出来，所以就需要倍加。 （3）光伏组件的选择 只要是光伏系统，能量来源都是光伏组件（当然，离网系统还有市电作为输入的情况）。而选定的离网机有其设定的可接受的组件容量，此处可以直接根据离网机的规格参数来配组件。采用目前主流的182 组件550Wp8 块，额定功率4.4kWp，每日平均发电量约16kWh.也可以顶格配甚至超配一点，需要根据具体需求做匹配。 组件的串并方式其实跟并网逆变器的原理是一样的，离网机的组串有最大允许接入电压值，可根据所选组件的参数进行串接。SPF 5000ES离网机的最大PV输入电压为450V，MPPT电压范围为120V430V ，若选用550Wp 组件，一般开路电压约在49V ，可直接按8 块1 串，接入离网机的PV输入端口。 （4）蓄电池选择 蓄电池是离网系统区别于并网系统的一大特点，它是系统的缓冲调节地带，否则系统会变成一个孤岛。 在选择蓄电池时，还是依据用户的用电需求来做。以上文举例来看，客户有一个10.5kWh 的备电需求，就是说，如果没有光照的情况下，蓄电池需要通过离网机释放出10.5度电，才能满足负载供应。 但是，不论铅酸类电池还是锂离子类电池，都有一个放电深度（DoD=Depth of Discharge）的概念或特性，是必须要考虑进去的。就是说，存入蓄电池中的电，不能每次都100%完全释放完，只能释放其中的一部分，否则会对蓄电池造成损害致使电池过早失效。 一般的铅酸类电池放电深度在60% 左右，而锂电池可以达到90%.在选择蓄电池组容量时，放电深度也影响到了蓄电池组总的容量大小。还是以上面举例，选择铅酸电池，10.5度电按60% 的放电深度来计算，需要配置总共10.5kWh ÷0.6=17.5kWh 的蓄电池组，这些蓄电池好比要一个容器，将系统所发出的电存储起来，在负载需要时再放出。 不需要那么复杂的计算单个蓄电池的容量或规格，5kW 离网机要求配置的蓄电池应在200Ah 规格以上，知道了这个，只需通过数量调整，配出相同或接近的总蓄电池容量即可。 目前市场上主要的铅酸电池规格有2V/6V/12V 几种，一般选择12V 规格，则一块电池的容量为12V200Ah=2400VAh=2.4kWh，再用17.5kWh 的总容量去除以1 块电池的容量，就是需要配置的蓄电池块数，17.5kWh ÷2.4kWh=7.2916 ……，蓄电池不可分割，向上取整，配置8 块即可。可以回来验证一下，8 块12V200Ah=19200VAh=19.2kWh ，满足负载备电需求。 （5）主要设备清单 一般配置好的离网系统清单如下： （6）需要多台并机的情况 有两种情况会需要多台并机： （1 ）负载虽然不大，1 台离网机可供，但备电需求较大。 （2 ）负载的功率超过1 台离网机的额定输出功率。 SPF 5000ES离网机支持26 台并机，系统可以做到10kW30kW 输出。离网机增加后，组件也需相应增加，尤其是备电需求大的系统，只配置合适容量的蓄电池组还不行，只有组件足够，才能发出电，存储电。

1.概述 在钢铁企业智慧能源管控系统建立过程中，其平台主要通过采集并整合煤气、氧氮氩气、水电、蒸气以及天然气等能源流数据，来实现能源流、物质流以及信息流相统一，为钢铁企业能源管控提供远程控制、规律分析以及决策优化等一站式能源管控服务。同时，平台充分利用了大数据技术的手段，提供了能源消耗评价、平衡预测以及多能源介质耦合优化等分析服务，使钢铁企业能够多方面了解到当前能源生命周期的管理与应用情况，诊断能源使用期间所出现的各种异常问题，从而提高能源介质的转化效率，降低钢铁企业生产成本，带来较大的能源价值。 2.架构 通常情况下，钢铁企业能源管控系统主要是由现场控制层、数据采集层以及应用服务层所构成。底层与上层数据指令分别通过上行与下行通信来完成信息传递和远程控制。首先，现场控制层主要由PLC、RTU和DCS等信息采集设备组合而成。在经过监控点采集之后，数据参数可以经过PLC，利用网络传入到能源管控系统中，还可以经过现场子站采集之后通过网络传入到能源管控系统当中。随后远程终端设备可以将测得的各类状态转化为可发送的数据格式，利用以太网传输到能源管控中心，并将中央计算机所传输过来的数据转化为命令，从而对钢铁企业生产设备进行远程操控。其次，数据采集处理层主要是将实时数据库作为核心，利用相关工具来完成数据处理与归档。数据采集系统通常都包括数据采集与处理、人工录入以及数据储存等步骤，其中作为自动采集的补充手段，人工录入发挥着至关重要的作用。应用服务层主要包括监控系统和能源管理系统两大部分。综合监控系统的设置主要包括工艺单元与电力需求测系统等模块，可以对循环水系统、煤气柜以及能介管网等单元进行实时监控和故障处理。 3.安科瑞智慧能源管控系统概述 安科瑞智慧能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。 4.系统结构 现场通过厂区局域网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后，客户可以在任意能与局域网联通的地方，通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。 系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。 现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。 网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。 平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。 平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下： 5.硬件 6.结语 综上所述，钢铁企业通过构建智慧能源管控系统，能够提高能源综合管理水平，有效降低能源消耗，这也是钢铁企业完成智能制造转型的重要条件。同时，智慧能源平台还可以为企业提供自分析、自决策等相关智能化服务，不仅具备了纵向处理能力，同时也拥有横向协调功能，在钢铁企业中得到了十分广泛的应用。

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