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离网太阳能电系统是针对通信基站、微波站、边防哨所、边远牧区、无电户地区及海岛,在远离大电网,处于无电状态、人烟稀少,用电负荷低且交通不便的情况下,利用本地区充裕的太阳能建设的一种经济实用性发电站 光伏离网系统设计其实并不复杂。但在日常中发现很多人对离网系统心存畏惧,想做离网项目,又不知如何下手,常处于两难的境地。 本文希望通过简易、浅显的语言,让大家清楚如何成功做一套光伏离网电站。 1、离网系统的价值 通过长期总结来看,离网系统主要基于以下几个出发点: (1 )没有办法使用市电(电网)的地方,如山上、船上、车上、野外等。这是最典型的离网系统需求;80% 以上的使用者都是因为不方便用市电,想通过离网系统实现供电。 (2 )有市电、但经常出现不规则停电的地区。当停电的时候,可通过光伏离网系统继续供应负载,满足持续用电需求。 (3 )有市电、但希望通过离网系统降低电费。离网系统不光可以通过光伏组件来充蓄电池,也可以在费率低的时候通过设置市电给蓄电池充电,然后在费率高的时候通过蓄电池放电来供应负载。 2、典型离网系统组成 离网系统图 上图是一个典型的离网系统的组成图。需要注意这几点: (1 )离网系统指的是系统输出不需要像并网光伏系统一样接入市电电网。离网系统的输出就是供应负载的。 (2 )离网系统提供V-F 源,它就相当于一个电网的角色。 (3 )离网系统中的主要设备有:光伏组件、离网逆变器、蓄电池组、汇流装置、配电箱、用电负载。 (4 )最精简的离网系统可以只包含2 个部分:离网逆变器、蓄电池组。 3、离网系统设计过程 (1)确认需求 做离网系统是个“量体裁衣”的过程,因为多数情况下不同用户需要带的负载都一样,用电时长也不一样。正确的方式,是先确认需求:即将要带哪些负载?负载有多大?一天当中使用多长时间?然后推算出需要建多大的系统。例如,华北地区某客户需求做一套离网电站,主要负载是1 台3500W 的鼓风机,每天用电时长3 小时,备电需求1 天即可。由这些信息可知,负载的功率为3.5kW ,1 天的耗电量为10.5kWh. (2)离网机选型 早期离网系统控制部分由MPPT控制器+DC/AC转换器来执行,随着技术发展,目前主流厂家都提倡使用控制逆变一体机,一台设备就可同时实现功能,例如SPF ES系列离网逆变器。 确认好需求后,就来选择合适的离网逆变器。所选择的离网机的输出,必须能覆盖负载的额定功率,且尽量留一些裕量,为的是系统更可靠。以上图中的负载为例,额定功率3.5kW ,可以选择SPF 5000 ES 离网机,输出功率为5kW ,可以满足该负载的供电。 在覆盖负载功率的前提下,需要多少台逆变器,就要看备电需求了,也就是所谓的“连续阴雨天数”。因为离网系统中的电是组件和离网机合作发的,如果备电需求较大,1 台离网机和它所匹配的组件可能发不出来,所以就需要倍加。 (3)光伏组件的选择 只要是光伏系统,能量来源都是光伏组件(当然,离网系统还有市电作为输入的情况)。而选定的离网机有其设定的可接受的组件容量,此处可以直接根据离网机的规格参数来配组件。采用目前主流的182 组件550Wp8 块,额定功率4.4kWp,每日平均发电量约16kWh.也可以顶格配甚至超配一点,需要根据具体需求做匹配。 组件的串并方式其实跟并网逆变器的原理是一样的,离网机的组串有最大允许接入电压值,可根据所选组件的参数进行串接。SPF 5000ES离网机的最大PV输入电压为450V,MPPT电压范围为120V430V ,若选用550Wp 组件,一般开路电压约在49V ,可直接按8 块1 串,接入离网机的PV输入端口。 (4)蓄电池选择 蓄电池是离网系统区别于并网系统的一大特点,它是系统的缓冲调节地带,否则系统会变成一个孤岛。 在选择蓄电池时,还是依据用户的用电需求来做。以上文举例来看,客户有一个10.5kWh 的备电需求,就是说,如果没有光照的情况下,蓄电池需要通过离网机释放出10.5度电,才能满足负载供应。 但是,不论铅酸类电池还是锂离子类电池,都有一个放电深度(DoD=Depth of Discharge)的概念或特性,是必须要考虑进去的。就是说,存入蓄电池中的电,不能每次都100%完全释放完,只能释放其中的一部分,否则会对蓄电池造成损害致使电池过早失效。 一般的铅酸类电池放电深度在60% 左右,而锂电池可以达到90%.在选择蓄电池组容量时,放电深度也影响到了蓄电池组总的容量大小。还是以上面举例,选择铅酸电池,10.5度电按60% 的放电深度来计算,需要配置总共10.5kWh ÷0.6=17.5kWh 的蓄电池组,这些蓄电池好比要一个容器,将系统所发出的电存储起来,在负载需要时再放出。 不需要那么复杂的计算单个蓄电池的容量或规格,5kW 离网机要求配置的蓄电池应在200Ah 规格以上,知道了这个,只需通过数量调整,配出相同或接近的总蓄电池容量即可。 目前市场上主要的铅酸电池规格有2V/6V/12V 几种,一般选择12V 规格,则一块电池的容量为12V200Ah=2400VAh=2.4kWh,再用17.5kWh 的总容量去除以1 块电池的容量,就是需要配置的蓄电池块数,17.5kWh ÷2.4kWh=7.2916 ……,蓄电池不可分割,向上取整,配置8 块即可。可以回来验证一下,8 块12V200Ah=19200VAh=19.2kWh ,满足负载备电需求。 (5)主要设备清单 一般配置好的离网系统清单如下: (6)需要多台并机的情况 有两种情况会需要多台并机: (1 )负载虽然不大,1 台离网机可供,但备电需求较大。 (2 )负载的功率超过1 台离网机的额定输出功率。 SPF 5000ES离网机支持26 台并机,系统可以做到10kW30kW 输出。离网机增加后,组件也需相应增加,尤其是备电需求大的系统,只配置合适容量的蓄电池组还不行,只有组件足够,才能发出电,存储电。
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1.概述 在钢铁企业智慧能源管控系统建立过程中,其平台主要通过采集并整合煤气、氧氮氩气、水电、蒸气以及天然气等能源流数据,来实现能源流、物质流以及信息流相统一,为钢铁企业能源管控提供远程控制、规律分析以及决策优化等一站式能源管控服务。同时,平台充分利用了大数据技术的手段,提供了能源消耗评价、平衡预测以及多能源介质耦合优化等分析服务,使钢铁企业能够多方面了解到当前能源生命周期的管理与应用情况,诊断能源使用期间所出现的各种异常问题,从而提高能源介质的转化效率,降低钢铁企业生产成本,带来较大的能源价值。 2.架构 通常情况下,钢铁企业能源管控系统主要是由现场控制层、数据采集层以及应用服务层所构成。底层与上层数据指令分别通过上行与下行通信来完成信息传递和远程控制。首先,现场控制层主要由PLC、RTU和DCS等信息采集设备组合而成。在经过监控点采集之后,数据参数可以经过PLC,利用网络传入到能源管控系统中,还可以经过现场子站采集之后通过网络传入到能源管控系统当中。随后远程终端设备可以将测得的各类状态转化为可发送的数据格式,利用以太网传输到能源管控中心,并将中央计算机所传输过来的数据转化为命令,从而对钢铁企业生产设备进行远程操控。其次,数据采集处理层主要是将实时数据库作为核心,利用相关工具来完成数据处理与归档。数据采集系统通常都包括数据采集与处理、人工录入以及数据储存等步骤,其中作为自动采集的补充手段,人工录入发挥着至关重要的作用。应用服务层主要包括监控系统和能源管理系统两大部分。综合监控系统的设置主要包括工艺单元与电力需求测系统等模块,可以对循环水系统、煤气柜以及能介管网等单元进行实时监控和故障处理。 3.安科瑞智慧能源管控系统概述 安科瑞智慧能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析,为企业加强能源管理,提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。 4.系统结构 现场通过厂区局域网和平台通讯,平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后,客户可以在任意能与局域网联通的地方,通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。 系统可分为三层:即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。 现场设备层:主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等,也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任,这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。 网络通讯层:包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据,并可进行规约转换,数据存储,并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器,智能网关可在网络故障时将数据存储在本地,待网络恢复时从中断的位置继续上传数据,保证服务器端数据不丢失。 平台管理层:包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器,一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。 平台采用分层分布式结构进行设计,详细拓扑结构如下: 5.硬件 6.结语 综上所述,钢铁企业通过构建智慧能源管控系统,能够提高能源综合管理水平,有效降低能源消耗,这也是钢铁企业完成智能制造转型的重要条件。同时,智慧能源平台还可以为企业提供自分析、自决策等相关智能化服务,不仅具备了纵向处理能力,同时也拥有横向协调功能,在钢铁企业中得到了十分广泛的应用。
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离网太阳能电系统是针对通信基站、微波站、边防哨所、边远牧区、无电户地区及海岛,在远离大电网,处于无电状态、人烟稀少,用电负荷低且交通不便的情况下,利用本地区充裕的太阳能建设的一种经济实用性发电站 光伏离网系统设计其实并不复杂。但在日常中发现很多人对离网系统心存畏惧,想做离网项目,又不知如何下手,常处于两难的境地。 本文希望通过简易、浅显的语言,让大家清楚如何成功做一套光伏离网电站。 1、离网系统的价值 通过长期总结来看,离网系统主要基于以下几个出发点: (1 )没有办法使用市电(电网)的地方,如山上、船上、车上、野外等。这是最典型的离网系统需求;80% 以上的使用者都是因为不方便用市电,想通过离网系统实现供电。 (2 )有市电、但经常出现不规则停电的地区。当停电的时候,可通过光伏离网系统继续供应负载,满足持续用电需求。 (3 )有市电、但希望通过离网系统降低电费。离网系统不光可以通过光伏组件来充蓄电池,也可以在费率低的时候通过设置市电给蓄电池充电,然后在费率高的时候通过蓄电池放电来供应负载。 2、典型离网系统组成 离网系统图 上图是一个典型的离网系统的组成图。需要注意这几点: (1 )离网系统指的是系统输出不需要像并网光伏系统一样接入市电电网。离网系统的输出就是供应负载的。 (2 )离网系统提供V-F 源,它就相当于一个电网的角色。 (3 )离网系统中的主要设备有:光伏组件、离网逆变器、蓄电池组、汇流装置、配电箱、用电负载。 (4 )最精简的离网系统可以只包含2 个部分:离网逆变器、蓄电池组。 3、离网系统设计过程 (1)确认需求 做离网系统是个“量体裁衣”的过程,因为多数情况下不同用户需要带的负载都一样,用电时长也不一样。正确的方式,是先确认需求:即将要带哪些负载?负载有多大?一天当中使用多长时间?然后推算出需要建多大的系统。例如,华北地区某客户需求做一套离网电站,主要负载是1 台3500W 的鼓风机,每天用电时长3 小时,备电需求1 天即可。由这些信息可知,负载的功率为3.5kW ,1 天的耗电量为10.5kWh. (2)离网机选型 早期离网系统控制部分由MPPT控制器+DC/AC转换器来执行,随着技术发展,目前主流厂家都提倡使用控制逆变一体机,一台设备就可同时实现功能,例如SPF ES系列离网逆变器。 确认好需求后,就来选择合适的离网逆变器。所选择的离网机的输出,必须能覆盖负载的额定功率,且尽量留一些裕量,为的是系统更可靠。以上图中的负载为例,额定功率3.5kW ,可以选择SPF 5000 ES 离网机,输出功率为5kW ,可以满足该负载的供电。 在覆盖负载功率的前提下,需要多少台逆变器,就要看备电需求了,也就是所谓的“连续阴雨天数”。因为离网系统中的电是组件和离网机合作发的,如果备电需求较大,1 台离网机和它所匹配的组件可能发不出来,所以就需要倍加。 (3)光伏组件的选择 只要是光伏系统,能量来源都是光伏组件(当然,离网系统还有市电作为输入的情况)。而选定的离网机有其设定的可接受的组件容量,此处可以直接根据离网机的规格参数来配组件。采用目前主流的182 组件550Wp8 块,额定功率4.4kWp,每日平均发电量约16kWh.也可以顶格配甚至超配一点,需要根据具体需求做匹配。 组件的串并方式其实跟并网逆变器的原理是一样的,离网机的组串有最大允许接入电压值,可根据所选组件的参数进行串接。SPF 5000ES离网机的最大PV输入电压为450V,MPPT电压范围为120V430V ,若选用550Wp 组件,一般开路电压约在49V ,可直接按8 块1 串,接入离网机的PV输入端口。 (4)蓄电池选择 蓄电池是离网系统区别于并网系统的一大特点,它是系统的缓冲调节地带,否则系统会变成一个孤岛。 在选择蓄电池时,还是依据用户的用电需求来做。以上文举例来看,客户有一个10.5kWh 的备电需求,就是说,如果没有光照的情况下,蓄电池需要通过离网机释放出10.5度电,才能满足负载供应。 但是,不论铅酸类电池还是锂离子类电池,都有一个放电深度(DoD=Depth of Discharge)的概念或特性,是必须要考虑进去的。就是说,存入蓄电池中的电,不能每次都100%完全释放完,只能释放其中的一部分,否则会对蓄电池造成损害致使电池过早失效。 一般的铅酸类电池放电深度在60% 左右,而锂电池可以达到90%.在选择蓄电池组容量时,放电深度也影响到了蓄电池组总的容量大小。还是以上面举例,选择铅酸电池,10.5度电按60% 的放电深度来计算,需要配置总共10.5kWh ÷0.6=17.5kWh 的蓄电池组,这些蓄电池好比要一个容器,将系统所发出的电存储起来,在负载需要时再放出。 不需要那么复杂的计算单个蓄电池的容量或规格,5kW 离网机要求配置的蓄电池应在200Ah 规格以上,知道了这个,只需通过数量调整,配出相同或接近的总蓄电池容量即可。 目前市场上主要的铅酸电池规格有2V/6V/12V 几种,一般选择12V 规格,则一块电池的容量为12V200Ah=2400VAh=2.4kWh,再用17.5kWh 的总容量去除以1 块电池的容量,就是需要配置的蓄电池块数,17.5kWh ÷2.4kWh=7.2916 ……,蓄电池不可分割,向上取整,配置8 块即可。可以回来验证一下,8 块12V200Ah=19200VAh=19.2kWh ,满足负载备电需求。 (5)主要设备清单 一般配置好的离网系统清单如下: (6)需要多台并机的情况 有两种情况会需要多台并机: (1 )负载虽然不大,1 台离网机可供,但备电需求较大。 (2 )负载的功率超过1 台离网机的额定输出功率。 SPF 5000ES离网机支持26 台并机,系统可以做到10kW30kW 输出。离网机增加后,组件也需相应增加,尤其是备电需求大的系统,只配置合适容量的蓄电池组还不行,只有组件足够,才能发出电,存储电。
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1.概述 在钢铁企业智慧能源管控系统建立过程中,其平台主要通过采集并整合煤气、氧氮氩气、水电、蒸气以及天然气等能源流数据,来实现能源流、物质流以及信息流相统一,为钢铁企业能源管控提供远程控制、规律分析以及决策优化等一站式能源管控服务。同时,平台充分利用了大数据技术的手段,提供了能源消耗评价、平衡预测以及多能源介质耦合优化等分析服务,使钢铁企业能够多方面了解到当前能源生命周期的管理与应用情况,诊断能源使用期间所出现的各种异常问题,从而提高能源介质的转化效率,降低钢铁企业生产成本,带来较大的能源价值。 2.架构 通常情况下,钢铁企业能源管控系统主要是由现场控制层、数据采集层以及应用服务层所构成。底层与上层数据指令分别通过上行与下行通信来完成信息传递和远程控制。首先,现场控制层主要由PLC、RTU和DCS等信息采集设备组合而成。在经过监控点采集之后,数据参数可以经过PLC,利用网络传入到能源管控系统中,还可以经过现场子站采集之后通过网络传入到能源管控系统当中。随后远程终端设备可以将测得的各类状态转化为可发送的数据格式,利用以太网传输到能源管控中心,并将中央计算机所传输过来的数据转化为命令,从而对钢铁企业生产设备进行远程操控。其次,数据采集处理层主要是将实时数据库作为核心,利用相关工具来完成数据处理与归档。数据采集系统通常都包括数据采集与处理、人工录入以及数据储存等步骤,其中作为自动采集的补充手段,人工录入发挥着至关重要的作用。应用服务层主要包括监控系统和能源管理系统两大部分。综合监控系统的设置主要包括工艺单元与电力需求测系统等模块,可以对循环水系统、煤气柜以及能介管网等单元进行实时监控和故障处理。 3.安科瑞智慧能源管控系统概述 安科瑞智慧能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析,为企业加强能源管理,提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。 4.系统结构 现场通过厂区局域网和平台通讯,平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后,客户可以在任意能与局域网联通的地方,通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。 系统可分为三层:即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。 现场设备层:主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等,也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任,这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。 网络通讯层:包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据,并可进行规约转换,数据存储,并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器,智能网关可在网络故障时将数据存储在本地,待网络恢复时从中断的位置继续上传数据,保证服务器端数据不丢失。 平台管理层:包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器,一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。 平台采用分层分布式结构进行设计,详细拓扑结构如下: 5.硬件 6.结语 综上所述,钢铁企业通过构建智慧能源管控系统,能够提高能源综合管理水平,有效降低能源消耗,这也是钢铁企业完成智能制造转型的重要条件。同时,智慧能源平台还可以为企业提供自分析、自决策等相关智能化服务,不仅具备了纵向处理能力,同时也拥有横向协调功能,在钢铁企业中得到了十分广泛的应用。
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1.背景 随着社会经济的飞速发展,社会电气化程度不断提高,用电负荷过大、线路短路等原因导致电气火灾发生越来越频繁,使得火灾数量呈上升趋势。 据公安部消防局 5 年的统计分析,电气火灾发生的场所中,住宅发生火灾事故的数量位居前列(占比 51%),线路短路及线路老化是诱发事故的主要原因。 2021 年全国火灾数据“电气仍是引发火灾的首要原因”:从引发火灾的直接原因看,因电气引发的占 28.4%,而较大以上火灾则有三分之一系电气原因引起,且以电气线路故障居多,占电气火灾总数的近八成。其中,违规动火施工、焊接焊割等生产作业火灾仅占总数的 2.7%,但造成的亡人却占总数的 6.3%,引发的较大火灾占总数的 10.7%。 2.故障电弧的危害与产生原因 ‌故障电弧的主要危害是引发火灾。‌ 当故障电弧产生时,其中心温度可高达3000℃4000℃,并伴有金属熔化物喷溅,极易引燃线路绝缘层导致线路起火。如果在故障点附近存在可燃物,也极易引发火灾‌。 故障电弧的产生原因主要包括以下几个方面: 电气线路老化‌:由于电气线路年代久远未更换、私拉乱接、线路长时间过负荷运行以及紫外线、烟雾环境等造成线路老化‌。 ‌线路绝缘破损‌:在电气线路施工时未按规范使用套管等保护措施、野蛮施工导致线路绝缘皮破损、装饰过程中因钉子等毁坏墙内电线绝缘皮、未按规范位置敷设电线导致电线被门窗、桌椅板凳等破坏、鼠咬虫蛀等导致线路绝缘破坏‌。 ‌线路虚断、接触不良‌:使用蛮力穿管扯线导致线束内部虚断、电气接头、接线端子等连接不牢、插座老化失去弹性与插头接触不良‌。 这些原因导致线路中的电流在异常情况下产生高温电弧,如果未能及时检测和处理,极易引发火灾和其他安全事故‌。 3.概述 故障电弧集中显示单元对接入线路中的故障电弧传感器进行统一检测。故障电弧传感器可以对故障电弧(包括故障并联电弧、故障串联电弧)进行有效的检测,当检测到线路中存在引起火灾的故障电弧时,显示单元可以进行现场的声光报警,并将报警信息传输给电气火灾监控设备。集中显示单元可同时通过对配电回路的剩余电流、导线温度等火灾危险参数实施监控和管理。 故障电弧集中显示单元适用于工业与民用建筑中 10KW 及其以下的电气线路,其保护线路长度不宜大于 100 米。产品遵循国标 GB 14287.4-2014,可适用于医院、养老院、学校、商业建筑、宾馆、工厂、库房、图书馆、办公室、家庭住宅、以及娱乐场所等。 4.产品 功能: 支持 1 路剩余电流,外接漏电互感器 支持 4 路温度,外接温度传感器 支持 32 路故障电弧,外接故障电弧传感器 支持 2DI,2DO 声光报警,LCD 点阵液晶显示 导轨式安装,4 模 485 通讯,可连接电气火灾主机 1 路二总线,连接故障电弧探传感器 可选配 4G 上传功能 技术参数 搭配元件 接线图 系统网组
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1.概述 ADL400导轨式多功能电能表,是主要针对电力系统,工矿企业,公用设施的电能统计、管理需求而设计的一款智能仪表,产品具有精度高、体积小、安装方便等优点。集成常见电力参数测量及电能计量及考核管理,提供上48月的各类电能数据统计。具有231次分次谐波与总谐波含量检测。带有RS485通信接口,可选用MODBUS-RTU或DL/T645协议。 2.型号说明 3.功能 4.技术参数 5.应用场景 ①. 电力系统监控 电力消耗统计:ADL400能够准确计量电力系统的有功和无功电能,帮助电力系统实时监控和统计各区域的电力消耗情况。 谐波检测:支持231次分次谐波与总谐波含量检测,有助于及时发现和处理电力系统中的谐波问题,保障电网的稳定运行。 ②. 工矿企业能源管理 能源统计与分析:为企业提供详细的电能数据,包括电压、电流、功率、频率等,有助于企业进行能源统计和分析,优化能源使用结构。 节能降耗:通过准确的电能计量和数据分析,企业可以找出能源浪费的环节,采取针对性的节能措施,实现节能降耗的目标。 ③. 公用设施电能计量 公共设施管理:如城市照明、交通信号灯、公园设施等公共设施的电能计量和管理,确保公共设施的正常运行和合理用电。 费用结算:为公共设施管理单位提供准确的电能数据,便于与电力公司进行费用结算。 ④. 智能微电网系统 电能分配与调度:在智能微电网系统中,ADL400可以实时监测和计量各分布式能源点的电能输出和消耗情况,为电能的合理分配和调度提供依据。 系统优化:通过数据分析,帮助微电网系统优化能源配置和运行策略,TiGao系统的整体能效。 ⑤. scada系统 数据集成:ADL400电能计量表提供RS485通信接口,支持modbus-rtu协议或dl/t645协议,可以方便地与scada系统集成,实现数据的实时传输和监控。 远程监控:通过scada系统,可以远程监控adl400的运行状态和电能数据,提高监控的实时性和准确性。 综上所述,安科瑞ADL400三相导轨式电能计量表在电力系统监控、工矿企业能源管理、公用设施电能计量、智能微电网系统以及scada系统等多个领域都有着广泛的应用。其高精度、体积小、安装方便等特点,使得它成为这些领域电能计量和管理的理想选择。
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